При двусторонней маркировке цифры или знаки наносятся с двух сторон трубки, что облегчает ведение монтажных работ. Автомат обеспечивает маркировку трубок диаметром 2-10 мм при длине отрезаемой трубки 2-35 мм. Производительность автомата — до 80 трубок в минуту. Его конструкция обеспечивает легкую настройку, регулировку и обслуживание.

На рис. 2 показано устройство автомата. На верхней плите смонтированы механизмы подачи, резания и маркировки хлорвиниловой трубки. На нижней плите находятся электродвигатель, приводные и распределительный валики, трансформатор и селеновый выпрямитель для питания электродвигателя. Верхняя плита крепится к нижней с помощью стоек.

Механизм подачи состоит из нижнего рифленого металлического подпружиненного валика и верхнего обрезиненного валика. Валик насажен на вал, который периодически вращается при помощи храповика и собачки, приводимых в движение электродвигателем через валики и кривошипный механизм. Механизм резания состоит из подпружиненного ножа, связанного с кулачком и закрепленного на валике. Механизм маркировки состоит из неподвижно закрепленной на верхней плите ванночки с краской и эластичного валика (красочной подушки), расположенного на оси. На ось насажен также шкив, который ременной передачей связан со шкивом, находящимся на одной оси с резиновым валиком. Этот валик периодически взаимодействует с обрезиненным кулачком, закрепленным на приводном валике. Между механизмом подачи и ножом находится стойка с направляющей втулкой, а между ножом и ванночкой — стойка с регулируемым по высоте направляющим лотком, закрытым изогнутой пружиной, которая имеет в сечении форму сегмента.

Печатные формы, составленные из набора маркировочных знаков, перемещаются в горизонтальных направляющих, укрепленных на вертикальных штоках. С помощью цилиндрических пружин штоки своими роликами прижимаются к кулачкам распределительного валика. При повороте распределительного валика штоки совершают возвратно-поступательное движение в направляющих вершей плиты.

Печатные формы с помощью пружин взаимодействуют с козырьком и с винтом в нижнем положении штока либо с винтом в верхнем положении штока. Винты ввинчены в коромысла, которые совершают качательные движения относительно своих осей под действием торцовых кулачков, укрепленных на распределительном валике.

На верхней плите перед механизмом подачи находится стойка с направляющей втулкой.

Механизмы автомата работают в такой последовательности. Хлорвиниловая трубка вставляется в направляющую втулку стойки и протягивается между валиками. Затем через втулку стойки она подается в направляющий лоток, при выходе из которого трубка располагается на линии действия печатных форм.

При включении электродвигателя начинают;вращаться валики, при этом кривошипный механизм с тягой с помощью собачки и храповика поворачивает обрезиненный валик и подаем трубку в лоток, а нож под действием кулачка отрезает ее. Длина отрезаемой трубки регулируется изменением плеча кривошипного механизма.

В нижнем положении штоков знаки печатных форм располагаются по центру эластичного валика. При повороте распределительного валика торцовые кулачки разворачивают коромысла по стрелке, при этом винт упирается в козырьки печатных форм и, преодолевая сопротивление пружин, подает формы на эластичный валик, смоченный в краске.

При дальнейшем повороте распределительного валика под действием пружин коромысла разворачиваются против часовой стрелки, а шток поднимает печатные формы до уровня хлорвиниловой трубки, находящейся в лотке. Коромысло 34 вновь разворачивается по стрелке, при этом винт упирается в козырьки и подает печатные формы до упора в хлорвиниловую трубку, печатая на ней маркируемые знаки. К концу рабочего цикла печатные формы вновь опускаются до уровня красящего валика, а обрезиненный кулачок приводного валика через валик и шкив поворачивает на некоторый угол эластичный валик. При повороте валика слой краски восстанавливается. Регулировка автомата при переходе на разные диаметры трубок осуществляется с помощью винта 9, которым одновременно регулируется и степень давления печатных знаков на трубку. Нанесение знаков на середину трубки при изменении ее диаметра производится с помощью винта.

Автомат приводится в действие электродвигателем постоянного тока с параллельным возбуждением, снабженным редуктором для понижения скорости вращения выходного валика редуктора (153 об/мин). Напряжение питания электродвигателя 27В постоянного тока. В цепь вторичной обмотки понижающего трансформатора включен селеновый выпрямитель, питающий электродвигатель. Пуск электродвигателя осуществляется тумблеров. В цепи электродвигателя предусмотрен предохранитель. Трансформатор снабжен переключателем, который служит для подключения различных секций вторичной обмотки трансформатора, что дает возможность регулировать скорость вращения ротора электродвигателя при настройке автомата. Применение автомата повышает производительность труда в 15-20 раз по сравнению с ручным способом маркировки.

Переносную установку для мерного разрезания монтажных проводов и хлорвиниловых трубок разработал и внедрил в производство новатор В. А. Жучков.

Установка (рис. 3) состоит из основания, устройства для крепления бухт проводов и полихлорвиниловых трубок, механизма подачи провода или хлорвиниловой трубки, ножа и мерительного устройства. Механизм подачи снабжен электродвигателем мощностью 9 Вт и для ручной подачи имеет маховик. Нож представляет собой фигурный вырез в конусе.

Мерительное устройство состоит из свободно вращающегося конуса, поджатого к другому движущемуся конусу. Последний подается ведущим конусом, на котором нанесены деления от 85 до 195 мм (на такую длину могут быть нарезаны трубки).