Рис. 1. Компрессорные штукатурные форсунки
а — с центральной подачей воздуха; б — с кольцевой подачей воздуха

Рис. 2. Бескомпрессорные штукатурные форсунки
а — с завихрителем; б — с резиновой диафрагмой; в — с прижимным клапаном

На рис. 3 показана схема смесительно-штукатурного агрегата. Приготовленный в растворосмесителе известковый или известково-цементный раствор перегружается в приемный бункер растворонасоса, которым перекачивается по раствороводу к компрессорной форсунке. Сжатый воздух к форсунке подается от компрессора по шлангу. Производительность агрегата составляет 1 м3/ч. При производстве штукатурных работ часто применяют передвижные (на автомобильном прицепе) растворосмесительные установки непрерывного действия производительностью до 4 м3/ч. Такая установка позволяет комплексно механизировать приготовление, транспортирование и нанесение растворов на оштукатуриваемую поверхность. На установке можно приготавливать и кладочные растворы. В состав установки входят четыре поточные технологические линии.

I. Линия подачи песка. Доставляемый автомобилями-самосвалами песок выгружают на землю в радиусе действия поворотного скребкового питателя, подающего песок к ковшовому элеватору. Поступающий па пескосеялку песок просеивается в бункер, а отходы ссыпаются по наклонному лотку. В нижней части бункера песка установлен ленточный дозирующий питатель, подающий песок в растворосмеситель непрерывного действия.

Рис. 3. Схема смесительно-штукатурного агрегата

II. Линия подачи цемента. Приемный бункер цемента загружается непосредственно автоцементовозами. Из бункера цемент поднимается быстроходным наклонным шнеком в расходный бункер, откуда шнековым дозатором подается в растворосмеситель.

III. Линия подачи известкового молока. Приемный бак для известкового молока заполняется непосредственно автоцистернами. Насосом-мешалкой известковое молоко перемешивается и подается в расходный бак, внутри которого имеется лопастной вал для поддержания постоянной консистенции известкового молока. Дозирование и подача известкового молока в растворосмеситель производятся плунжерным насосом-дозатором.

IV. Линия подачи воды. Из водопроводной сети вода поступает в бачок. Внутри бачка имеется поплавковый клапан, поддерживающий постоянный уровень воды. На сливной трубе установлен пробковый кран, позволяющий регулировать подачу воды в растворосмеситель.

Непрерывно приготавливаемый в растворосмесителе раствор процеживается через вибросито в приемный бункер растворонасоса, который обеспечивает подачу его по горизонтали на 125 м или по высоте на 40 м. Давление, создаваемое растворонасосом, позволяет производить штукатурные работы с помощью бескомпрессорных форсунок.

Цемент-пушки применяют в качестве пескоструйных аппаратов, а также для торкретирования бетонной смеси. При торкретировании сухая бетонная (крупностью 5—8 мм) смесь сжатым воздухом транспортируется по шлангу к форсунке, на выходе из которой она смешивается с водой. Ударяясь о покрываемую поверхность, увлажненная смесь наращивается на нее плотным слоем и отвердевает. Наиболее распространены цемент-пушки производительностью от 0,5 до 1,5 м3/ч. Для нанесения бетонных смесей с заполнителем большой крупности (до 25 мм) служат установки, способные транспортировать их на расстояние до 200 м. Для обеспечения непрерывности процесса такая установка имеет две камеры емкостью по 150 л. Подав воздух в нижнюю камеру, загружают верхнюю камеру сухой смесью песка, щебня и цемента и рычагом закрывают конусный клапан, имеющий резиновое уплотнение. При подаче сжатого воздуха в верхнюю камеру происходит выравнивание давления в обеих камерах, промежуточный конусный клапан под действием собственного веса и веса смеси открывается и сухая смесь ссыпается в нижнюю рабочую камеру. После поступления в нижнюю камеру всего объема сухой смеси она снова закрывается конусным клапаном, а сжатый воздух в верхней камере выпускается в атмосферу через открытый пробковый кран. Машина загружается новой порцией сухой смеси, и через 1,5— 2 мин цикл повторяется. В корпусе нижней камеры находится тарельчатый питатель, равномерно подающий сухую смесь к патрубку, отводящему ее в материальный шланг. В сопле материал смешивается с водой, подаваемой по отдельном} шлангу, и выбрасывается в виде равномерной струи полупластичной бетонной смеси на покрываемую поверхность.

Рис. 4. Схема растворосмесительной установки непрерывного действия