Для обеспечения наиболее полного использования теплоты и исключения подсосов’ холодного воздуха в печь применяют систему автоматической стабилизации разрежения в разгрузочной головке печи. С целью интенсификации теплообмена между клинкером и холодным воздухом предусмотрена система автоматического управления процессом охлаждения клинкера, стабилизирующая сопротивление слоя на решетке охладителя клинкера.

Установка для охлаждения и увлажнения отходящих печных газов оборудована системой автоматического управления подачей воды, стабилизирующей температуру газов на выходе из установки.

Охладитель клинкера также оборудован аналогичной установкой и системой автоматического управления расходом воды, обеспечивающей стабилизацию температуры газов, направляемых из охладителя в электрофильтр.

Для стабилизации аэродинамического режима предусмотрена система автоматического поддержания на определенном уровне разрежения в коллекторе перед запечными электрофильтрами.

Автоматическая система управления (АСУ), реализующая перечисленные и другие задачи, состоит из трех основных подсистем: сбора и обработки информации; выдачи управляющих воздействий; автоматического управления технологическими процессами.

Для выполнения этих функций технологические агрегаты укомплектовывают управляющей вычислительной машиной (УВМ). УВМ осуществляет периодический опрос и обработку сигналов аналоговых и дискретных датчиков, а также выполняет и выдает управляющие воздействия в режиме непосредственного цифрового управления (НЦУ). Автоматическое управление производится, кроме того, рядом подсистем, реализованных на аналоговой аппаратуре. Предусмотрена также возможность дистанционного управления исполнительными механизмами.

Информационно-управляющий комплекс, предназначенный для реализации функций АСУ, разработан так, что показывающие приборы для контроля наиболее ответственных параметров процесса расположены на пульте управления машиниста печного агрегата, остальные приборы, не требующие непрерывного контроля, установлены на щите контроля и регулирования.

Необходимость такого решения вызвана эргономическим требованием о недопустимости одновременного представления информации на очень многих показывающих приборах, так как такой вид контроля мало информативен .

Большая частьинформации представлена на устройствах УВМ, а аналоговый контроль применяется только для наиболее ответственных параметров технологического процесса.

В конструкцию агрегатов введены устройства для измерения всех необходимых по тракту параметров: давлений, температур, расходов материала и газа и др.

Применение УВМ в составе технологических агрегатов обеспечивает реализацию нижнего уровня структуры автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП); верхний уровень реализуется при разработке технологической линии в целом путем установки более развитого управляющего вычислительного комплекса (УВК), решающего задачи оптимизации, оперативного учета, оперативного управления, вычисления технико-экономических показателей и т. п.

Системы автоматизации обеспечивают также блокировочные зависимости: последовательность пуска и остановки, контроль состояния отдельных узлов и механизмов оборудования.