Механизм резки проволоки имеет две находящиеся в постоянном зацеплении шестерни, на зубчатой поверхности которых сделаны кольцевые выточки для пропуска проволоки, и по три зуба для ее резки.

Попадая в приемное устройство, проволока продвигается до упора в рычаг конечного выключателя и поворачивает его. При повороте рычага замыкается цепь электрического тока, питающего электромагнит механизма резки, в результате чего включается муфта режущих шестерен. Эти шестерни начинают вращаться и отрезают стержень, который автоматически выбрасывается в короб 8, размещенный под приемным устройством. Перестановкой упора достигается настройка станка на резку арматуры необходимой длины (от 470 до 6000 мм у станка АН-8—2 и от 314 до 7000 мм у станка АН-14).

Для правки и резки арматуры периодического профиля применяют станки СМ-758 и СМ-759А. Диаметр обрабатываемой арматуры от 3 до 16 мм, длина нарезных прутков от 160 до 8000 мм, скорость подачи — до 50 м/мин. В цехах, не оборудованных автоматами, применяются приводные отрезные станки С-150А с кривошипно-шатунным механизмом и С-445 с гидравлическим механизмом резки.

Приводной отрезной станок С-150А состоит из опорной рамы, станины, электродвигателя, шестеренчатого механизма привода, маховика и кривошипно-шатунного механизма резки с двумя ножами — подвижным и неподвижным.

Неподвижный нож закреплен на станине станка, а подвижной — на ползуне кривошипно-шатунного механизма. При вращении кривошипа шатун заставляет ползун, а вместе с ним и подвижной нож совершать возвратно-поступательные движения и резать арматурную сталь, закладываемую между ножами.

Усилия, необходимые для резки, создаются главным образом в результате инерции вращающейся массы маховика.