Барабан при помощи шарикоподшипников соединен со станиной цилиндрическим пустотелым отливом и связан с электродвигателем текстропным ремнем. Пустотелый вал, укрепленный на скользящем подшипнике, помещен внутрь цилиндрической пустотелой отливки, на которой насажен барабан.

На передней части толкателя находятся собачка, при помощи которой происходит сброс готовой петли, и подпружиненный стопор, производящий загиб провода и возврат верхнего рычага механизма загиба в первоначальное положение. Задний конец толкателя соединен с муфтой сцепления, а передний при помощи рычагов шарикоподшипника — с ползуном, который находится в направляющих.

Механизм загиба состоит из двух рычагов — подпружиненного нижнего, при помощи которого происходит прижим провода к шпеньку, и верхнего. Нижний рычаг закреплен на планке, которая, в свою очередь, крепится на пустотелом валике. Верхний рычаг закреплен на нижнем. Оба рычага формируют загиб провода вокруг шпенька.

Механизм сбрасывания состоит из одного подпружиненного рычага и рамки, на передней части которой находится шпенек.

Для закручивания провод вставляют между шпеньком и нижним рычагом, затем нажимают пусковую кнопку. Ползун пойдет вперед, следовательно, толкатель тоже пойдет вперед. За первые 5-7 мм хода скос толкателя находит на скос нижнего рычага и отодвигает его. За счет этого происходит прижим провода к шпеньку. При дальнейшем движении на 13-15 мм подпружиненный стопор найдет на скос верхнего рычага и отодвинет его.

Подпружиненный прижим верхнего рычага, соскочив с упора нижнего, обогнет провод вокруг шпенька. Так как с ползуном связаны зажимы провода (ножи), то они будут сходиться и зажмут концы провода. Муфта сцепления, связанная с толкателем, также пойдет вперед, в последний момент соединится с барабаном и начнет вращаться. Будет вращаться и вал — произойдет скручивание петли.

При нажатии на пусковую кнопку золотник воздушного цилиндра отключается. Воздух попадает в противоположные части цилиндра, и ползун отходит назад. Муфта сцепления разъединяется с барабаном, и пустотелый вал при помощи фиксатора становится в нужное положение. Соответственно толкатель также отходит назад, подпружиненный стопор найдет на скос верхнего рычага и возвратит его в первоначальное положение. Собачка своим скосом найдет на скос рычага (рамки) и поднимет его. Противоположный конец его опустится и .произойдет сброс готового кольца. Одновременно возвращаются в первоначальное положение нижний рычаг и зажимы провода (ножи).

Применение этого станка механизирует ручной труд на этой операции и повышает производительность труда в 3-4 раза.

Пневматический станок для закручивания контактного кольца на концах одножильного провода сечением от 1 до б мм2 марок ПВ, ПР, АПВ, АПР и др. разработал новатор М. 3. Текутов.

Станок (рис. 3) состоит из каркаса, сваренного из уголковой стали, плиты, к которой приварены две стенки с зазором для ползуна и направляющая, цилиндра с поршнем, штока цилиндра с клиньями для приведения в действие механизма завивки кольца, набора сменных стержней для получения необходимого размера контактного кольца, трех рычагов, соединенных планкой с губками, для рабочих ходов ползуна, осей, для крепления рычагов, пружин, подвижных упоров, двух кулачков, направляющих роликов и пружины кручения.

Механизм станка обеспечен сменными оправками, которые позволяют устанавливать нужный диаметр контактного кольца, а размер трех обжимных кулачков регулируется в соответствии с диаметром провода. Меняя оправки и регулируя кулачки на механизме, можно производить завивку кольца на проволоке под нужный диаметр винта.

Управление станком — ножное, с помощью распределительного клапана, к которому подведен сжатый воздух.

Предварительно зачищенный провод укладывают между сменными стержнем и губкой до упора 20. Затем нажимом на ножную педаль включают станок. Поочередное движение губок и подвижного упора к центру и завершает образование кольца.

Из сети в цилиндр через золотник поступает сжатый воздух под давлением 3-4 атм, который давит на поршень, а через шток сообщает движение ползуну, где закреплены фигурные кулачки. Через ролики и рычаги осуществляется движение исполнительных элементов в определенной последовательности.

После этого подача воздуха автоматически прекращается и пружина рычагов и ползуна приводит механизм закручивания кольца в первоначальное положение. За одно движение ползуна происходит один такой цикл. Станок позволяет закручивать 2000 колец в час.

Габаритные размеры: 300X500X800 мм; масса 45 кг.

Закрутка — оконцеватель однопроволочных жил. При монтаже входящих и выходящих фидеров со щитов управления электрическими установками часто используют одножильные провода больших сечений (25-120 мм2). Согнуть провод таких сечений р кольцо под крепежный болт — операция очень тяжелая и трудоемкая.

Чтобы облегчить монтажникам работу по созданию контактных соединений с помощью кольца на одножильных проводах больших сечений, новатор В. П. Чижиков разработал ручное приспособление — закрутку-оконцеватель (рис. 4). Оно состоит из цилиндрического диска, в центре которого укреплен стальной палец. Его диаметр равен диаметру закручиваемого на конце жилы кольца.

На диске крепятся два резьбовых держателя 4: один — неподвижно, а другой шарнирно вращается по плоскости диска. В держатели ввинчиваются два пустотелых рычага, внутри которых находятся сменные цилиндрические пальцы разных диаметров. Чтобы во время работы руки не скользили по рычагам, на последних сделана накатка.

Для изготовления кольца конец провода пропускают между стальным пальцем в середине диска и цилиндрическими пальцами, находящимися в пустотелых рычагах, Держа одной рукой приспособление за неподвижный рычаг, другой рукой монтажник вращает с помощью шарнира подвижный рычаг до тех пор, пока конец провода не будет загнут в кольцо.