повышения точности и тщательности изготовления и сборки и других мероприятий. Увеличивается мощность электродвигателей, что повышает надежность вибровозбудителей в тяжелых режимах и при длительной непрерывной работе. Одновременно снижаются удельные (на 1 кВт) масса и размеры электродвигателей в результате применения теплостойкой изоляции обмотки и более совершенной электротехнической стали в статорах и роторах. Практикуется замоноли-чивание статора в корпусе вибровозбудителя, что повышает вибростойкость обмотки, исключает проворачивание статора и повышает технологичность конструкции, так как позволяет отказаться от запрессовки статора в корпус.

Совершенствуются специальные вибро- и ударостойкие подшипники качения, возрастают их несущая способность, допустимая частота вращения, ресурс. Повышается износостойкость пар качения бегунок — беговая дорожка планетарных вибровозбудителей путем улучшения обработки поверхностей качения.

Для корпусов вибровозбудителей общего назначения применяют легкие высокопрочные сплавы, что позволяет снизить их массу, а для корпусов глубинных вибровозбудителей используют износостойкую сталь. С целью улучшения конструкций и повышения технологичности ряд деталей изготовляют из металлопорошков и пластмасс, в том числе армированных волокнами.

Значительно облегчает эксплуатацию применение тугоплавкой пластичной смазки подшипников, рассчитанной на весь срок службы вибровозбудителей. Для глубинных вибровозбудителей, работающих в вертикальном положении, эта цель достигается применением жидкой смазки с принудительной циркуляцией.

В самом вибровозбудителе или в электросхеме монтируют предохранительные элементы (термореле или реле тока), защищающие электродвигатель от перегрузок, вызванных любыми причинами. Глубинные вибровозбудители, предназначенные для работы в вертикальном положении, снабжают автоматическим выключателем, размыкающим цепь в горизонтальном положении корпуса, Ьто повышает удобство эксплуатации и надежность машин.