Чистовую обработку гильз цилиндров выполняют на хонинго-вальных станках. Хорошие результаты достигают также при обкатке поверхности роликами, так как микронеровности сглаживаются, благодаря чему увеличивается долговечность уплотнений.

Изношенные детали гидроцилиндров обычно заменяют новыми, некоторые из них изготавливают в мастерских порта.

Трубопроводы. Для соединения агрегатов гидросистем используют металлические трубы и резиновые армированные рукава.

Соединения трубопроводов делятся на разъемные и неразъемные. Первые соединения различают по способу герметизации разъема: обжатие трубы, обжатие деталей соединения, обжатие герметизирующей прокладки.

Герметичность трубопроводной арматуры с тонкостенными трубами обеспечивают путем поджатая развальцованного конца трубы к конусной поверхности штуцера. Соединение арматуры с рукавами зависит от их типа и давления. При рабочем давлении до 10 МПа конец рукава с металлическими оплетками ввинчивают, с нитяными — вставляют в муфту и обжимают в ней завинчивающимся ниппелем. При давлении более 10 МПа соединение рукава и муфты выполняют обжатием муфты в специальном приспособлении (на рис. не показано).

Герметизацию стыка фланцевого или торцового соединений осуществляют либо обжатием уплот-нительного кольца, либо ниппеля.

В неразъемных соединениях трубы сваривают или запаивают, а место стыка обязательно усиливают путем установки переходной втулки.

Рассмотренные виды соединений обеспечивают герметичность трубопроводов при любых давлениях жидкости, используемых в гидросистемах ПТМ.

Гибку труб производят в холодном или горячем состоянии с наполнителем или без него. Минимальный радиус гиба зависит от наружного диаметра трубы: для стальных труб (3—5) dB, для медных 2dH. Качество мест изгиба повышается при использовании специальных гибочных приспособлений с профильными роликами и заполнении трубы наполнителями. Наиболее широко распространен сухой наполнитель — чистый просушенный и просеянный кварцевый или речной песок. Однако его трудно удалять из трубы после гибки. Поэтому для ответственных гидросистем рекомендуется использовать техническую мочевину или азотно-кислый кальций.

Перед гибкой трубу заполняют наполнителем, ее концы заглушают, а место гиба при необходимости нагревают газопламенной горелкой. Оптимальная температура нагрева труб из углеродистых сталей 800—850 °С, нержавеющих 950— 1100 °С. Наличие гофр в местах гибки не допускается.

При монтаже рукавов не допускаются их скручивание и перегибы.