По способу дозирования различаются весовые дозаторы порционного (цикличного) и непрерывного действия.

По способу управления весовые дозаторы бывают с ручным управлением и автоматические.

В порционных дозаторах с ручным управлением затворы для загрузки весового бункера и выпуска из него взвешенной порции (дозы) материала открываются и закрываются вручную. За ходом взвешивания материала оператор следит по циферблатному указателю.

У автоматического порционного дозатора затвор питающего устройства и весовой мерник оборудованы приборами автоматики, прекращающими подачу материала в мерник по достижении заданного веса.

По роду взвешиваемого материала дозаторы циклического и непрерывного действия делятся на дозаторы для инертных заполнителей, цемента и воды.

По числу взвешиваемых компонентов дозаторы делятся на одно-компонентные и многокомпонентные; первые обеспечивают взвешивание одного материала, а вторые — поочередное последовательное дозирование нескольких материалов.

Объемный дозатор для воды (рис. 267) состоит из корпуса, дозатора, воздушного клапана, трубопровода с трехходовым краном. Этим краном водомерный бак присоединен к водопроводной сети. При наполнении бака водой воздух из него удаляется через воздушный клапан.

При положении трехходового крана «водопровод—бак» бак наполняется водой, при этом воздушный клапан поднимается и перекрывает отверстие — поступление воды прекращается. Шток клапана поднимается вверх и вместе с седлом поднимает указатель, сигнализирующий, что бак заполнен. Затем трехходовой кран переключается в положение «водомерный бак — барабан смесительной машины». Вода по трубе, являющейся сифоном, вытекает в смесительный барабан: воздушный клапан открывается и воздух снова поступает в бак.

Слив воды из бака продолжается до тех пор, пока уровень не достигнет трубки 10 дозирующего устройства; при этом поступающий в трубку воздух попадает через трубку 6 в колено сифона и струя воды в нем оборвется. Слив воды прекращается.

Поворачивая при помощи стрелки дозирующую трубку, устанавливают ее открытый конец на любом уровне внутри бака. Количество воды, вытекающей из водомерного бака при различных положениях дозировочной трубки, указано на Шкале дозатора.

Схема весового дозатора показана на рис. 268. Весовой бункер подвешен к системе рычагов, которые тягами соединены со шкальными коромыслами. При заполнении материалом бункер уравновешивается системой грузов. Момент равновесия определяется стрелкой шкального указателя. Дальнейшее поступление материала в весовой бункер по лотку 8 прекращается. Отвешенная доза материала выдается в барабан бетоносмесителя через нижний разгрузочный затвор или шибер весового бункера. Вспомогательные грузы служат для уравновешивания пустого бункера (тары), а нужный вес материала устанавливается передвижением основных грузов 6 на соответствующие деления шкалы, нанесенной на коромыслах.

Рис. 267. Объемный дозатор для воды

Рис. 268. Схема весового дозатора

Рис. 269. Автоматический дозатор АДИ-425 циклического действия

Автоматические весовые дозаторы выпускаются для взвешивания инертных заполнителей АДИ-425, цемента АДЦ-425 и воды АДЖ-425. Марка указывает на назначение дозатора, а следующая за ней цифра обозначает полезную емкость бетоносмесителя.

Рис. 270. Схема фотоэлектронного дозатора

У дозатора АДИ-425 (рис. 269) два загрузочных затвора смонтированы на общей раме. Каждый секторный затвор закрывается и открывается отдельным пневмоцилиндром. К раме дозатора подвешена рычажная весовая система с весовым бункером. Все пневмоцилиндры управляются электровоздушными клапанами. На циферблатном указателе с наружной стороны смонтированы указатели доз — один для песка и один для щебня. Указатели оборудованы
ртутно-магнитными контактами, размыкающими цепь затвора при достижении заданного веса. В момент разрывацепи соленоид электро воздушногоклапана
обесточивается и отсекает подачу воздуха от сети высокого давления — впускной клапан закрывается.

Указатель дозы песка имеет два ртутно-магнитных контакта: для грубого взвешивания и для точного определения веса. На указателе доз щебня установлен один ртутно-магнитный контакт. Разрыв ртутно-магнитных контактов происходит под действием магнита, укрепленного на конце стрелки циферблатного указателя. Дозатор имеет счетчик количества отвесов.

Аналогично устроен автоматический дозатор для цемента АДЦ-425.

Более точное дозирование обеспечивают дозаторы, оборудованные фотоэлектронными или индукционными датчиками вместо ртутно-магнитиых. В циферблатно-указательный прибор (рис. 270) вмонтированы электронный усилитель и фотосопротивление, установленное на подвижной стрелке. На диске расположены осветители, положение которых устанавливается в зависимости от требуемой марки бетона. Управление осветителями производится с пульта. При пуске дозатора включается электровоздушный клапан, управляющий пневмоцилиндром, связанным с секторным затвором расходного бункера. При открывании затвора начинается заполнение весового бункера. По мере наполнения бункера рычажная система перемещает подвижную стрелку с фотосопротывлением.

В момент заполнения требуемой дозы стрелка располагается против осветителя и фотосопротивление посылает импульс закрыть сектор. При получении сигнала от бетоносмесителя о готовности к приему взвешенной дозы открывается выпускной затвор при помощи пневмо-цилиндра и электровоздушного клапала. Подобную схему действия имеют и дозаторы с индукционными датчиками, сигнал от которых обеспечивает закрывание затвора.

При приготовлении бетонных смееей на автоматизированных бетонных заводах непрерывного действия применяются маятниковые дозаторы непрерывного весового дозирования заполнителей.

Дозируемый материал из расходных бункеров поступает через впускную воронку дозатора на ленту транспортера, подвешенного к воронке на призмах. Ось качания транспортера проходит через центр призм. Давление материала, находящегося в бункере, равномерно распределяется на левую и правую части транспортера. С помощью цодвижной заслонки устанавливается строго определенная высота дозируемого материала на ленте транспортера. Рычаг с противовесами уравновешивает транспортер при определении количества находящегося на нем материала- Изменение веса материала на транспортере приводит к нарушению равновесия, а связанные с ним рычаги управления заслонкой слегка открывают или закрывают выходное отверстие бункера; при этом изменяется высота слоя материала на ленте.

Рис. 271. Автоматический весовой дозатор непрерывного действия

Если при увеличении веса материала транспортер опускается, то высота слоя материала уменьшается, и, наоборот, при уменьшении веса материала транспортер поднимется и высота слоя материала уре-личится.

Требуемая производительность транспортера обеспечивается изменением скорости ленты, для чего дозатор оснащен вариатором. На раме весового транспортера установлены ртутные выключатели с выдержкой времени в 10 сек, выполняющие функции защиты дозатора от неправильной работы.

Весовой автоматический дозатор непрерывного действия с дистанционным управлением С-633Д (рис. 271) состоит из следующих основных частей: течки, ленточного транспортера с приводным и натяжным барабанами; весовой системы с рычажным механизмом» цилиндрического редуктора, цепного вариатора с встроенным датчиком оборотов (тахогенератором), исполнительного механизма, кулачковой муфты с электромагнитным управлением, приборов системы автоматики и электродвигателя.

Автоматические дозаторы периодического действия для цемента (АДЦ) выпускаются на полезную нагрузку 150, 600, 1200 и 1300 кГ, для жидкостей — на 200 и 500 кГ с циклом взвешивания 35—-45 сек и точностью отвеса ±2%.

Дозаторы непрерывного действия изготовляются производительностью от 7,5 до 35 т/ч и от 5 до 100 т/ч.