На эжекторных снарядах применяют, как правило, центральные эжекторы, которые обеспечивают большую подачу. Износоустойчивость этих эжекторов по сравнению с кольцевыми при добыче гравия выше. Рабочая вода в таком эжекторе (рис. 129) под определенным давлением через сопло, расположенное по оси пульпопровода, нагнетается в приемную камеру. За счет создаваемого водяной струей разрежения, степень которого зависит от скорости струи, в приемную камеру подсасывается через всасывающую трубу предварительно разрыхленный груз. В камере смешения образуется грунтовая смесь определенной консистенции, которая через диффузор подается в напорный пульпопровод. Форма всасывающей трубы может быть такой же, как и на земснарядах, но более рациональна сдвоенная труба, как изображено на рис. 1.

Изнашивание элементов эжектора до появления сквозных отверстий практически не влияет на подачу и развиваемое давление в отличие от грунтовых насосов. Поэтому эжекторы ремонтируют после появления на поверхности сквозных выработок.

Камера смешения эжектора изнашивается более интенсивно там, где скорость пульпы максимальна. Увеличение диаметра камеры смешения снаряда Р-22 на 20% позволило увеличить периодичность ремонта эжектора в 3 раза (с 3,8 до 11,3 тыс. т гравия). Обычно камеру смешения изготавливают из стальных отливок с внутренним диаметром 300—400 мм и толщиной стенки 20—30 мм с приваренными по торцам фланцами и для соединения с другими секциями эжектора. Иногда камеру смешения сваривают в виде трубы с фланцами, в которую вставлена сменная втулка. До полного изнашивания камер смешения можно пропустить 50—130 тыс. т добытого гравия в зависимости от подачи эжектора и размеров частиц добываемого материала. Изнашивание стенок камеры смешения по длине втулки неодинаковое. Наибольший износ наблюдается на расстоянии L/3 от начала камеры смешения в верхней ее части (рис. 2), где появляется сквозное отверстие, которое быстро увеличивается (L — длина камеры смешения; d„ — номинальный диаметр). Срок службы эжектора существенно зависит от качества сборки и центрирования камеры смешения относительно сопла. Обеспечить точное центрирование сопла при установке камеры смешения непосредственно на снаряде сложно, поэтому рекомендуется собирать эжектор в стационарных условиях (в портовой мастерской). На изнашивание камеры смешения влияет также неизбежная несимметричность подсасываемых потоков, из-за чего струя пульпы отклоняется от оси камеры смешения и вызывает значительное ее местное изнашивание.

Повышение износостойкости камеры — основная задача увеличения долговечности эжектора. Для этой цели применяют высокохромистые сплавы, легированные никелем, молибденом и другими металлами, а также гуммирование поверхности камеры смешения. Практический интерес вызывает изготовление деталей из абразивных материалов, твердость которых выше твердости частиц добываемого материала.

Так, износоустойчивость пластической массы на основе бакелита с наполнителем из дробленого электрокорунда или карбокорунда значительно превышает износоустойчивость сплава марки ИЧХ28Н2, используемого для изготовления деталей грунтовых насосов, а стоимость в 8—10 раз ниже его стоимости. Кам-нелитые материалы и в первую очередь камнебетонные трубы, состоящие из базальтового сердечника и бетонной оболочки, армированной предварительно напряженной арматурой в качестве втулки камеры смешения, характеризуются высокой прочностью и долговечностью.

Сопло находящееся в зоне наибольших скоростей пульпы, также быстро изнашивается. Из-за мелких частиц материала в засасываемой эжекторным насосом рабочей воде сопло приобретает эллиптичность, кроме того, увеличивается диаметр выходного отверстия. Так как изнашивается в основном только концевая часть сопла, предусматривают установку сменных насадок, которые заменяют одновременно с камерой смешения. Изношенные сопла восстанавливают путем электронаплавки, отчего поверхность его становится грубой, что приводит к значительной (в несколько раз) потере давления.

Для улучшения центрирования сопла и камеры смешения эжектор целесообразно собирать в специальном кондукторе.