К первой группе относятся фиксаторы, не требующие выполнения в закладных деталях каких-либо дополнительных технологических операций (сверления отверстий, нарезания резьбы и т. п.). Закладные детали в этом случае фиксируются за счет сил трения, возникающих после прижатия закладных деталей к поддону или бортам.

Рис. 1. Фиксаторы для крепления закладных деталей с использованием только сил трения:
а — с винтовым прижимом, б — с эксцентриковым прижимом; 1 — закладная деталь, 2 — борт формы, 3 — упорная шайба, 4 — кронштейн

Для фиксатора с винтовым прижимом с наружной стороны борта в месте установки закладной детали приваривается упорная шайба, которая одновременно определяет и положение подлежащей фиксации закладной детали. Для эксцентриковых фиксаторов в соответствующих местах привариваются кронштейны, к которым с помощью оси закрепляется фиксатор.

Рис. 2. Фиксаторы для крепления закладных деталей, имеющих круглое или квадратное отверстие:
а — с отверстием на конце стержня, б — с разрезным стержнем и сердечником; 1 — закладная деталь, 2 — борт, 3 — стержень, 4 — проволока, 5 — резьбовая втулка, 6 — разрезной стержень, 7 — сердечник, 8 — упорная втулка, 9 — штурвал

Поверхности, которыми фиксаторы прижимают закладную деталь, имеют насечку, что повышает надежность фиксации.

Фиксаторы рассмотренного типа применяются на формах, не подвергающихся интенсивной вибрации.

Ко второй группе относятся фиксаторы, требующие наличия в закладной детали цилиндрического или квадратного отверстия. Стержень фиксатора, имеющий на конце отверстие диаметром 4—5 мм, проходит через борт 2 и отверстие в закладной детали. В отверстие стержня заводится проволока диаметром 3—4 мм, конец которой выводится на верх борта и загибается.

Винтом фиксатора через втулку и проволоку закладная деталь притягивается к борту. Чтобы снять фиксатор, после формования ослабляется натяжение винта и вытаскивается проволока. Винт и резьбовая втулка в такого типа фиксаторах могут быть заменены пружиной. В этом случае для снятия фиксатора пружину необходимо сжать. Такие фиксаторы также находят применение .на заводах сборного железобетона.

В фиксаторе, изображенном на рис. 2, б, закладная деталь прижимается винтом за счет выступов на концах разрезного стержня, диаметр которых после введения в прорез сердечника на 3—4 мм больше диаметра отверстия в закладной детали. Чтобы освободить фиксатор, необходимо ослабить с помощью штурвала натяжение винта, извлечь сердечник, а затем и весь фиксатор.

Третий тип фиксаторов требует наличия в закладной детали отверстия с нарезкой, соответствующей нарезке на конце стержня фиксатора.

Все фиксаторы прижимают закладную деталь к поверхности формы, но практически не исключают возможность поворота детали в плоскости прижатия (кроме фиксатора с квадратным сечением стержня и квадратным отверстием в борту и закладной детали и эксцентриковых фиксаторов). Чтобы предотвратить такой поворот, применяют дополнительные жесткие фиксаторы, обычно в виде пластинок или местных упоров, привариваемых к поверхности формы. Такие ограничители поворота оставляют в изделиях небольшие углубления, не влияющие на его качество.