Если в бортах и поддоне силовой формы предусмотрены паровые рубашки, то изделия могут изготовляться в любом месте цеха, но к месту изготовления должны быть подведены трубопроводы для подачи пара и отвода конденсата, а также необходимое крановое оборудование.

На рис. 1 показано изготовление ферм в силовой форме, установленной в ямной камере. Поддон формы представляет собой рамную конструкцию из двутавров и швеллеров, зашитую сверху листом, с конфигурацией, соответствующей конфигурации фермы. Поддон устанавливается на выверенные опоры.

Снизу поддона в месте установки предварительно напряженной арматуры предусмотрены две тяги диаметром 36 мм для компенсации усилия, передаваемого на поддон напряженной арматурой. Продольный борт, образующий нижний пояс фермы, приварен к поддону. Торцовые борта съемные, а борта, ограничивающие верхний пояс фермы, — откидные.

Нижние грани верхнего пояса и верхняя грань нижнего, а также грани раскосов образуются вкладышами, вынимаемыми сразу Же после формования и отделки верхней поверхности. Извлечение вкладышей обеспечивается наличием фиксаторов, исключающих боковые перемещения при подъеме, а также наличием уклонов на боковых поверхностях вкладышей. При изготовлении ферм в нескольких формах используется только один комплект вкладышей, что значительно снижает металлоемкость.

Изготовление ферм выполняется в следующей последовательности. В очищенную, смазанную и собранную форму (без торцовых бортов) укладывают нижние арматурные каркасы и закладные детали нижнего пояса фермы. К форме краном подается контейнер с комплектом стержней, подлежащих предварительному напряжению.

На контейнере смонтировано устройство, на котором производится нагрев стержней перед укладкой их в форму. Положение стержней в форме по горизонтали определяется пазами. Положение же их по вертикали должно быть обеспечено за счет установки мерных прокладок между горизонтальными рядами стержней. Первый ряд стержней опирается на стационарную прокладку, затем ставится промежуточная прокладка, устанавливается следующий ряд и т. д.

<img src=“http://stroy-technics.ru/gallery/mashinist-betonoukladchika/image_189.jpg” /

Рис. 1. Изготовление ферм длиной 24 ж в силовых формах:
1 — форма, 2 — бетоноукладчик 413-02

При установке необходимо следить, чтобы стержни плотно опирались на прокладки. Так как концы нагретых стержней сначала входят в паз свободно, то их необходимо прижать к нижней прокладке и подержать до тех пор, пока стержень немного остынет и упрется в упоры.

Результирующее усилие обжатия бетона, равное сумме усилий в каждом стержне, должно проходить строго в середине поперечного сечения нижнего пояса фермы. Несимметричное положение напряженных стержней в поперечном сечении нижнего пояса после твердения бетона и его обжатия приведет к смещению этой результирующей и, как следствие, к выпучиванию нижнего пояса в сторону, обратную смещению. Выпучивания могут достигать размеров, приводящих к браку изделия. Правильность положения самих пазов проверяется при изготовлении формы. Количество пазов обычно рассчитано на изделие с максимальным количеством стержней. При изготовлении изделий с меньшим количеством предварительно напряженных стержней необходимо следить за установкой их в те пазы, которые соответствуют положению стержней в изделии.

Обычно при меньшем количестве стержней полностью или частично могут оказаться свободными верхние (на чертеже левые) пазы. Если сделать наоборот, то несущая способность изделия снизится.

При производстве предварительно напряженных железобетонных конструкций, в том числе и для промышленного строительства, очень важно, чтобы напряжение в стержнях соответствовало указанному в чертежах.

Величина напряжения при натяжении арматуры гидродомкратами определяется по показаниям оттарированного манометра и по удлинению. При электротермическом методе она определяется заданным технологическим удлинением (а точнее, укорочением) стержней. Величины натяжения проверяются ОТК завода с помощью специальных приборов (ИНА-3, ПРД-4 и др.).

Машинист формовочного оборудования при определенном опыте может определять величину напряжения в стержнях или проволоке по величине прогиба их от нажатия рукой. Если величина натяжения вызывает сомнение, машинист должен обратиться к мастеру для проверки ее с помощью прибора.

Напряжения в стержнях ниже допустимых уменьшают несущую способность конструкций. Завышенные напряжения могут привести к обрыву стержней, особенно в начальный период термообработки, когда форма уже нагрелась и получила удлинение, а находящиеся в бетоне стержни еще холодные, но они удлинились вместе с формой и поэтому напряжения в них увеличились. Обрыв стержней с завышенными напряжениями может произойти и в процессе эксплуатации.

После укладки предварительно напряженных стержней устанавливаются и закрепляются торцовые борта и остальные арматурные каркасы и закладные детали.

Перед бетонированием изделий с арматурой, предварительно напряженной методом электронагрева, необходимо убедиться, что температура стержней упала ниже 100 °С. В противном случае бетонная смесь, соприкасающаяся со стержнями, теряет часть влаги, пересыхает и не обеспечивает надежного сцепления с арматурой.

Ферма формуется с помощью бетоноукладчика портального типа, имеющего бункер с ленточным питателем, перемещающийся поперек стенда. Бетонная смесь укладывается в пояса и раскосы фермы через вибролоток, для уплотнения используются глубинные вибраторы. Верхние поверхности заглаживаются вручную.

<img src=“http://stroy-technics.ru/gallery/mashinist-betonoukladchika/image_190.jpg” /

Рис. 2. Изготовление стропильных балок длиной 18 м в силовых формах

После окончания бетонирования и съема вкладышей производится окончательная отделка изделия и очистка формы, затем камера закрывается крышками и в нее подается пар. Обычно цикл изготовления изделий таким способом составляет сутки, но может быть и меньше.

На рис. 2 показано изготовление стропильных балок длиной 18 л в силовых формах стендовым способом. Форма состоит из поддона и двух продольных бортов, один из которых обычно не снимается и может быть выполнен жестко как одно целое с поддоном.

Борта устанавливаются нижней кромкой в гнезда, затем соединяются между собой и с поддоном стяжками. Съемный продольный борт и торцовые борта устанавливаются после укладки предварительно напряженной арматуры и арматурных каркасов и сеток.

Бетонирование выполняется с помощью бетоноукладчика, аналогичного применяемому для изготовления ферм, уплотнение — навесными вибраторами на бортах формы и дополнительно глубинными.