Рис. 1. Вибропрокатный стан БПС-6:
1 – лента для укрытия изделий, 2 – калибрующая секция, 3 – устройство для приготовления и распределения бетонной смеси, 4 — металлическая лента-матрица, 5 — станина

Далее изделие поступает в зону тепловлажностной обработки, образованную снизу самой формующей лентой, сверху вспомогательной резиновой лентой, плотно прилегающей к изделиям и перемещающейся вместе с ними, а с боков — специальными бортовыми ограждениями. При скорости движения ленты 30 м/ч и длине зоны пропаривания 60 м изделия прогреваются в течение 2 ч и набирают прочность, достаточную для транспортирования внутри завода.

По окончании тепловой обработки изделия переходят на открытый участок формующей ленты, предназначенный для предварительного их охлаждения перед распалубкой. Продвигаясь дальше, изделия автоматически освобождаются от формующей ленты и перемещаются на обгонный рольганг со скоростью движения ленты. После того как панель полностью переместится на рольганг, включается его привод, и изделие со скоростью, превышающей скорость ленты, подается на кантователь, освобождая место для выхода очередной панели и тем самым обеспечивая непрерывность технологического процесса.

Кантователь поворачивает изделие на 80° для съема и транспортирования его в вертикальном положении.

Изделия транспортируются мостовым краном с помощью специальной траверсы к месту выдерживания. Выдерживают панели 2,5 суток.

На вибропрокатном стане типа БПС-6 автоматизированы основные процессы производства: дозирование составляющих и приготовление бетонной смеси, формование и тепловая обработка бетона и ряд вспомогательных операций, в частности смазка горячим петролатумом.