такт с деталью и включают в цепь постоянного тока. Деталь, подлежащая натиранию, соединяется с отрицательным полюсом, а электрод — с положительным. Адсорбирующий материал, насыщенный электролитом, служит электролитической ванной и при включении тока в нем происходит процесс электролиза. На поверхности детали происходит наращивание металла, ионы которого находились в растворе.

С помощью гальванического натирания можно наносить на изношенные поверхности стальные, никелевые, хромовые, цинковые, алюминиевые и медные покрытия.

Технологический процесс электролитического натирания включает в себя: предварительную механическую обработку, обезжиривание, промывку горячей и холодной водой, травление (декапирование) с последующей промывкой водой, нанесением покрытия.

Обезжиривание и травление удобно вести натиранием, используя для этих целей специальные тампонодержате-ли и растворы.

Анодное травление ведут в течение 3…6 с раствором соляной кислоты НС1 (30…40 г/л) или серной H2S04 (100…130 г/л) при Da= 10…15 кА/м2.

Для улучшения прочности сцепления в начальный период осаждения металла следует поддерживать плотность тока не более 3…4 кА/м2, затем постепенно ее повышать до номинальных значений 15…25 кА/м2.

Большими преимуществами этого способа при восстановлении корпусов коробок передач являются плотность и достаточная твердость покрытий, устойчивость процесса.