Разработанный и внедренный в производство новый, способ сращивания и оконцевания стальных тросов канатиков и антенных проводов методом холодной опрес-совки по сравнению с ручным способом «сплесня» значительно облегчает труд, снижает трудоемкость и обеспечивает высокую прочность соединений при незначительных габаритах и массе оснастки.

Новаторы Я. И. Пархомчук и Б. А. Скворцов разработали универсальные секторные ножницы для разрезания стального троса диаметром до 15,5 мм, а также антенных проводов и стальной арматуры диаметром до 8 мм (рис. 1). Онн состоят из неподвижного и подвижного ножей и подвижного и неподвижного рычагов. На подвижном рычаге смонтирована подпружиненная подающая собачка, а на неподвижной-фиксирующая собачка. Подвижный секторный нож дальней от рукоятки частью крепится к неподвижному ножу.

Режущая часть подвижного ножа состоит из двух кромок: верхней и нижней, выполненных в виде секте. ров. Нижняя кромка образует часть окружности с углу» бдением, в которое входит неподвижный нож. Верхняя кромка отстоит от нижней на расстоянии заостренного выступа между ними. При сжатии рукояток подающая собачка входит в зацепление с храповыми зубьями подвижного ножа и сдвигает его вниз на некоторый угол.

Последовательной работой рукояток производится приближение подвижного ножа к неподвижному, причем заостренный выступ раздвигает находящийся в углублении трос. Одновременно вступает в действие нижняя кромка, разрезающая оставшуюся часть троса. Выбранная геометрическая форма режущих кромок позволила снизить усилия на рычагах, значительно уменьшить габариты и массу ножниц.

Механизм ножниц состоит из трех передаточных ступеней, которые являются переменными: рычаг — собачка собачка нож и нож. Передаточное отношение взаимосодействия собачки и секторного ножа изменяется с изменением угла, образующегося между осью собачки и нормалью зуба секторного ножа. Полезное усилие передаточного механизма увеличивается при уменьшении этого угла.

Для разрезки троса диаметром 15,5 мм необходимо усилие на рычагах 30 кгс. Конструкция легка, технологична в изготовлении, удобна и надежна в работе, дает возможность повысить производительность труда в 3 раза.

Габаритные размеры: 33IX132X32 мм; масса 1,5 кг.

Клещи для опрессовки соединительных стальных тросов (рис. 174) диаметром от 1,95 до 6,5 мм, а также соединительных муфт состоят из головки, правого и левого рычагов, оси и пластинчатой разжимной пружины. В головке клещей выфрезерованы фигурные вырезы разных профилей, которые предназначены для опрессовки соединительных стальных тросов и соединительных муфт разных диаметров.

Габаритные размеры: 275X63X21 мм; масса 0,45 кг.

Для опрессовки крестообразных соединителей, поддерживающих биметаллические провода рефлектора, новатор А. И. Демьянов разработал пресс-клещ и (рис. 3), которые состоят из правого и левого рычагов, обоймы, верхней губки, нижней губки, затяжки и осей 2, 5 и 6.

На биметаллический провод надевается соответствующий соединитель и вкладывается в раствор губок пресс-клещей. Сжимая рычаги клещей, производят опрессовку, при этом на соединителе образовываются канавки, которые, деформируя биметаллический провод, обеспечивают надежное контактное соединение.

Пресс-клещи весьма просты в изготовлении и удобны в применении.

Электрогидропресс, разработанный новаторами В. В. Валовым, А. В. Альбинским и А. И. Демьяновым, представляет собой переносной электрифицированный инструмент. Он предназначен для опрессовки соединений стальных канатов диаметром от 1,95 до 9,2 мм, а также соединений биметаллических проводов диаметром от 2 до 6 мм в антенно-фидерных устройствах.

Электрогидропресс (рис. 4) состоит из следующих основных узлов: цилиндра, корпуса с масляным резервуаром, коробкой передач и крышкой, насоса плунжера, электродвигателя.

Включение в сеть производится трехжильным кабелем сечением 3,0X1,5 мм2. Одна из жил кабеля заземляется на корпус электродвигателя. Для включения и выключения электродвигателя служит микровыключатель типа Д-703.

Электрогидропресс применяется при наличии сетей питания 220 В, 50 Гц в безопасных помещениях и 36 В, 200 Гц — в любых условиях.

Работа осуществляется следующим образом: поворотом рычага включения 8 вверх через шестигранную ось кулачком утапливается втулка фиксатора, которая, в свою очередь, через пружину и шток шариком запирает выходной канал цилиндра. В этом положении втулка удерживается штоком, перемещаемым пружиной.

Вращательное движение от вала электродвигателя передается через редуктор и преобразуется коленчатым валом и кулисой в возвратно-поступательное движение.

Закрепленный на конце кулисы плунжер насоса через шариковый клапан входного канала нагнетает масло в цилиндр. Под давлением масла поршень с закрепленным на нем пуансоном перемещается в сторону скобы с матрицей. Производится опрессовка соединений.

На своем пути поршень в определенный, заранее отрегулированный момент достигает упора и, перемещая его, выводит шток фиксатора из зацепления со втулкой фиксатора, которая, поднимаясь, одновременно открывает клапан и поднимает планку с кнопки микровыключателя. Электродвигатель останавливается, и под действием пружины возврата поршень с пуансоном возвращается в исходное положение. Масло через открытый выходной канал вытекает в масляный резервуар. Все детали пресса возвращаются в исходное положение. Цикл опрессовки соединения закончен.

Конструкция пуансонов и матриц электрогидропресса устраняет переналадку в процессе эксплуатации механизма регулировки и автоматического отключения двигателя в зависимости от размеров спрессовываемых соединителей.

Кожух пломбируется и вскрывается только при ремонте или наладке.

Для опрессовки соединений стальных канатов или биметаллических проводов нужно взять соответствующие матрицу и пуансон (по маркировке). Матрицу установить в откидную скобу и закрепить винтом, а пуансон вставить в паз поршня. Затем подготовленное к опрессовке соединение завести в скобу, закрыть ее, закрепить специальной осью, включить электродвигатель и спрессовать соединение до автоматического отключения.

Для опрессовки соединений стальных канатов (тросов) новатор А. И. Демьянов разработал аналогичную конструкцию электрогидропресса.

Устройство для сращивания троса и антенного канатика опрессовкой. Для сращивания троса опрессовкой в стальных или медных гильзах внедрено в производство специальное устройство. Оно состоит из двух самостоятельных узлов: цилиндрической пресс-головки и насоса, приводимого в действие ножной педалью.

Пресс-головка представляет собой цилиндр, на котором размещен поршень. На конце поршня предусмотрено гнездо для установки пуансона, а матрица устанавливается в приливах корпуса. На поршне закреплены уплотняющие манжеты, которые предотвращают утечку масла. Внутри цилиндра находится пружина, возвращающая поршень в исходное положение. Пресс-головка соединена с насосом шлангом высокого давления. Насос работает на машинном масле.

Пресс-головка укомплектована набором матриц и пуансонов для сращивания троса и антенного канатика опрессовкой.

Пуансоны и матрицы снабжены соответствующей маркировкой, облегчающей их подбор в зависимости от сечения троса или антенного канатика. Приводом Для пресс-головки служит гидравлический насос, обеспечивающий удельное давление 250 кгс/см2.

Работа устройства осуществляется следующим образом. При нажатии на педаль в пресс-головку через систему привода по шлангу подается машинное масло и производится опрессовка.

Снижение давления осуществляется клапаном при помощи рычага, выведенного сбоку корпуса насоса. Для возврата педали в исходное положение в торце насоса вмонтированы две пружины.

Приспособление для изготовления петли на стальном тросе. При монтаже тросовых электропроводок в качестве несущих тросов применяется стальная оцинкованная проволока (катанка) диаметром от 5,5 до 8 мм.

Для присоединения троса к анкерным устройствам на концах троса должна быть сделана петля. В случае применения проволоки (катанки) петли выполняются стальной обоймой, заранее надетой на проволоку. Изготовлять петли закруткой спиралью запрещается. Выполнение петли обычными слесарными инструментами — операция трудоемкая и не обеспечивающая высокого качества.

В лаборатории треста «Севзапэлектромонтаж» разработано и внедрено приспособление (рис. 7), позволяющее выполнить петлю из катанки диаметром 5,5—8 мм в течение 30 с.

На основании размещены ручка, неподвижный ролик и упор. Для выполнения петли ручка надевается на неподвижный ролик. На катанку надевается стальная овальная обойма. Конец катанки пропускается между роликом и упором. Поворотом ручки вправо изгибается конец катанки. Ручка отводится влево, катанка поворачивается на 180° и продвигается вперед. Поворотом ручки вправо производится изгиб катанки. Ручка снимается с приспособления. Стальная обойма надвигается на изогнутый конец катанки. Затем ручка надевается на конец катанки, и конец петли огибается в конечное положение (за два раза поворотом ручки на 18Ост вокруг оси конца катанки).

Приспособление весьма просто в изготовлении и удобно в применении. При внедрении данного приспособления производительность труда при изготовлении петли на тросе из стальной проволоки повышается в 4 раза.