Для регулирования высоты выходной щели копильника в передней части бункера имеется заслонка с ручным механизмом подъема. Рабочая ширина бункера изменяется перестановкой внутри его съемных стенок, а также направляющих стенок. Требуемое сечение бетонной смеси, перемещаемой ленточным питателем, определяется конфигурацией профилирующего устройства, прикрепляемого к заслонке.

При формовании одновременно двух изделий на балку бункера устанавливают верхний разделитель, разъединяющий поток бетонной смеси перед заслонкой на две части. В том случае, когда расстояние между формуемыми изделиями невелико, на балке бункера монтируют нижний разделитель, разъединяющий поток смеси за заслонкой.

Снабжение электроэнергией бетоноукладчика осуществляется с помощью гибкого кабеля, перемещающегося по натянутой проволоке на подвесках кронштейна. Электрооборудование смонтировано в шкафу, а управление выведено на пульт.

Бетоноукладчик с воронкой, представленный на рис. IV-20, применяют при конвейерном, поточно-агрегатном и стендовом способах производства для изготовления изделий шириной до 3300 мм с проемами и без проемов, а также для формования изделий с двумя различными составами смеси.

Состоит бетоноукладчик из следующих основных узлов: рамы, заглаживающего ролика, тележки, большого и малого бункеров с ленточными питателями, поворотной воронки с вибролыжами, поворотной воронки с виброрешеткой, водораспылителя и электрооборудования.

Рис. IV-19. Бетоноукладчик с ленточным питателем

Рама (рис. IV-20, а) состоит из двух боковин, соединенных в верхней и средней частях поперечными балками. На нижних балках обоих боковин рамы установлены два привода (правый) и (левый), которые приводят в движение колеса.

Кинематическая схема привода передвижения бетоноукладчика представлена, на рис. IV-20, б. Привод состоит из четырехскорост-ного электродвигателя, тормоза, червячного редуктора и цепной передачи на колесо, что обеспечивает передвижение со скоростью 4,05; 8,3 и 26 м/мин.

Поперек рамы уложены рельсы (рис. IV-20, а), по которым перемещается самоходная тележка с отдельным приводом.

На тележке смонтированы два бункера с ленточными питателями: – большой бункер с ленточным питателем и малый бункер с реверсивным ленточным питателем. Благодаря реверсивному движению ленточный питатель обеспечивает подачу, бетонной смеси в поворотные воронки, подвешенные под ленточными питателями бункеров. Воронка снабжена вибролыжами, а воронка виброрешеткой. Приводы обоих питателей аналогичны и состоят из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и цепной передачи. Электродвигатель привода питателя малого бункера — реверсивный. На стенках обоих бункеров установлены вибраторы-побудители, включаемые в случае «зависания» смеси в бункере, а также при очистке последнего.

Приводы подъема и опускания каждой воронки состоят из электродвигателя, двух цилиндрических редукторов, тормоза и канатной двусторонней подвески с двукратным полиспастом. Высота подъема воронок 500 мм.

Рис. IV-20. Бетоноукладчик с воронкой а — общий вид бетоноукладчика; б — кинематическая схема механизма передвижения

Поворотная воронка с вибролыжами может наполняться смесью при помощи ленточных питателей одновременно или раздельно. Корпус поворотной воронки, представленной на рис. IV-21, а и б, в верхней части выполнен в форме круга, а в нижней части (выходной) — в форме прямоугольника размером 740 X 260 мм. Поворотная воронка подвешивается к раме бетоноукладчика с помощью блоков с канатами, а также системой рычагов, шарнирно связанных с поворотной воронкой и рамой бетоноукладчика.

Корпус воронки может поворачиваться внутри неподвижной сварной рамы на угол, несколько превышающий ±90° от среднего положения. Для поворота служит привод с канатно-пружинным устройством, состоящим из электродвигателя, клиноременной передачи и червячного редуктора.

На выходном валу червячного редуктора установлен барабан с прикрепленным к нему канатом, концы которого огибают корпус воронки и закрепляются на пружинном устройстве, расположенном на противоположной стороне корпуса.

Точность поворота корпуса воронки обеспечивается прикрепленными к неподвижной раме коническими роликами, катящимися в кольцевом желобе поворачивающегося корпуса воронки.

Снизу корпуса воронки по периметру выходного отверстия расположены четыре вибролыжи (поддоны) с прикрепленными к каждой из них по одному вибратору. Вибролыжи подвешены к корпусу воронки через специальные резиновые амортизаторы, что предотвращает передачу вибрации на воронку.

Поворотная воронка с виброрешеткой (см. рис. IV-20,a) используется для укладки в форму фактурного или подстилающего слоя, поступающего из малого бункера.

Конструкция воронки с виброрешеткой подобна описанной конструкции воронки с вибролыжами, но вместо лыж под выходным отверстием установлена съемная виброрешетка с двумя вибраторами. Для виброизоляции виброрешетка подвешена к корпусу воронки на пружинных амортизаторах.

Заглаживающий ролик предназначен для отделки поверхности изделия и представляет собой быстро вращающийся вал, получающий вращение с двух сторон от двух одинаковых приводов. Заглаживающий ролик шарнирно подвешен к раме бетоноукладчика на кронштейнах. Привод подъема заглаживающего ролика канатный.

Рис. IV-21. Поворотная воронка с вибролыжами
а — общий вид; б — кинематическая схема; в — схема укладки бетонной смеси бетоноукладчиком при формовании изделия с проемом

Водораспределитель представляет собой трубу, в которую подается вода для равномерного набрызгивания на формуемое изделие по ширине.

Электроаппаратура смонтирована в электрошкафах, находящихся на задней поперечной балке рамы бетоноукладчика. Для электропитания бетоноукладчика используют гибкий подвесной кабель.

Пульт управления находится перед сиденьем оператора.

Для остановки бетоноукладчика в крайних положениях служат конечные выключатели, установленные на нижней части боковины рамы.

Бетоноукладчик с воронкой работает следующим образом. После заполнения бункеров бетонной и растворной смесями оператор подводит бетоноукладчик к посту формования изделий и воронку с виброрешеткой устанавливает над формой на определенной высоте. Далее оператор включает реверсивный привод ленточного питателя и равномерно подает растворную смесь в воронку, а затем, перемещая бетоноукладчик, самоходную тележку и воронку с внброрешеткой, распределяет фактурный слой на поддоне формы. По окончании этой операции над формой на определенной высоте устанавливают также воронку с вибролыжами, после чего через ленточный питатель начинает поступать бетонная смесь. Как и в первом случае, оперируя бетоноукладчиком, самоходной тележкой и воронкой с вибролыжами, бетонную смесь укладывают в форму.