В известегасилках бегункового типа известь гасится в резервуаре, где она размалывается в воде вращающимися катками (бегунками). В процессе измельчения известь перемешивается лопатками, вращающимися с бегунками. Готовое известковое молоко непрерывно сливается через лоток в специальный отстойник, а увлекаемые с молоком крупные частицы извести задерживаются на сите.

В известегасилках фрезерного типа известь через воронку непрерывно поступает с водой, подаваемой через кран, в барабан, вращаемый электродвигателем. Форсирование процесса гашения извести обеспечивается фрезерными ножами, закрепленными винтообразно на внешней поверхности барабана.

Готовое известковое молоко сливается из резервуара, в котором вращается барабан, через сливной патрубок. Непогасившиеся куски извести и посторонние примеси удаляются через люк в нижней части резервуара. Известегасилка смонтирована на тележке.

Термомеханические известегасилки являются наиболее современными видами машин для гашения извести.

В термомеханической известегасилке СБ-29 (рис. 2) известь гасится с использованием выделяемого при этом тепла для подогрева воды (до 50—60 °С).

Известегасилка СБ-29 состоит из следующих основных узлов: гасильного барабана, привода и рамы.

Гасильный барабан состоит из двух цилиндров — наружного и внутреннего. Внутренний барабан разделен на рабочую часть и камеру помола.

Полость, образуемая между цилиндрами, используется для подогрева воды, подаваемой в рабочую часть известегасилки гасильного барабана.

Из рабочей части образующееся в результате гашения извести известковое молоко поступает через решетчатую диафрагму в помольную камеру, где металлическими шарами измельчаются взвешенные в известковом молоке частицы извести-пушонки. Готовое известковое молоко через патрубок сливается в лоток, а из него по рукаву — в творильную яму.

Производительность известегасилок 1—5 т/ч, расход воды для гашения 1—1,5 м3 на 1 т комовой извести.

Готовое известковое тесто транспортируется в автомобилях-самосвалах, а известковое молоко — в автоцистернах.