Эксцентриковый грохот (рис. 129, а) состоит из неподвижной рамы и подвижного корпуса с ситами. На неподвижной раме в подшипниках вращается эксцентриковый вал, с которым жестко соединены маховики с дебалансами. Приводом вала служит электродвигатель, вращение от которого передается через клиноре-менную передачу. Подвижная рама кронштейнами подвешена к эксцентриковому валу. На концах неподвижной рамы имеются пружинные опоры, фиксирующие подвижную раму под заданным углом к горизонту и удерживающие ее от поворотов при неравномерной загрузке материалом.

При вращении эксцентрикового вала подвижная рама совершает круговые колебания, число которых равно числу оборотов вала, а амплитуда — удвоенной величине эксцентриситета его шеек. Эксцентриситет в качающихся грохотах обычно равен 3—6 мм. Данные грохоты имеют по две-три просеивающие поверхности с размером в плане до 1750X4500 мм.

Инерционный грохот (см. рис. 129, б) состоит из неподвижной рамы с ситами. Колебания подвижной рамы с ситами вызывает вибратор с неуравновешенными массами, установленный на кронштейне. Привод вибратора осуществляется от электродвигателя посредством клиноременной передачи. Подвижная рама подвешена к неподвижной с помощью трех пар пакетов рессорных пружин и двух спиральных пружин, установленных перпендикулярно рессорам. Вибратор состоит из двух вращающихся навстречу друг другу неуравновешенных валов, соединенных между собой зубчатой передачей, синхронизирующей скорость их вращения.

Рис. 129. Конструктивные и кинематические схемы плоских грохотов
а — эксцентрикового; б — инерционного

Инерционные силы, развиваемые неуравновешенными массами валов, дают равнодействующую, направленную вдоль линии АВ. Под действием возмущающей силы материал подбрасывается на поверхности сит и перемещается вдоль них скачками, периодически соприкасаясь с поверхностью просеивания, причем мелкие зерна сортируемой смеси проникают под воздействием колебательных движений сита вниз и просеиваются через его Отверстия. Затем просеиваются более крупные частицы. Для получения полного просеивания необходимо, чтобы толщина слоя материала на сите не превышала определенной для данных условий работы критической величины.

Гравиемойка-сортировка (рис. 130), работающая по принципу барабанного грохота, предназначена для грохочения материала при одновременной его промывке. Барабан гравиемойки-сортировки состоит из моечной секции и трех сортировочных барабанных решет. Барабанные решета имеют соответственно отверстия диаметром 20 и 40 мм и расположены последовательно за промывочной секцией. Решето расположено концентрично над решетом и имеет отверстия диаметром 6 мм. В результате сортирования получают четыре фракции с размерами частиц: 0—6, 6—20, 20—40 и более 40 мм. Барабан получает вращение от электродвигателя через редуктор 6 и открытую пару зубчатых колес.

Опорой барабана со стороны загрузочного устройства служат два ролика, а со стороны выгрузки — подшипник скольжения, в котором вращается вал барабана. Вода, необходимая для промывки материала, подается по трубе в моечную секцию, где равномерно разбрызгивается по всей площади. Расход воды, в зависимости от загрязненности материалов, колеблется в пределах от 1,5 до 5 м3 на 1 м3 промываемого материала. Барабан устанавливается на раме с уклоном в сторону направления потока материала от 4 до 7°. Барабан грохота совершает от 14 до 19 об/мин. Диаметр внутренних барабанов колеблется в пределах от 600 до 1000 мм, а наружных — от 870 до 1400 мм. Производительность их соответственно равна 11 и 45 м3/ч.

Рис. 130. Гравиемойка-сортировка

При промывке особо загрязненных материалов (более 8%) применяют лопастные или шнековые мойки, в которых внутри сварного корпуса вращается вал с укрепленными на нем лопастями или винтами. Для промывки песка применяют также драговые пескомойки, рабочим органом которых является бесконечная цепь с укрепленными на ней скребками. При движении цепи скребки перемещают песок по наклонной поверхности снизу к разгрузочному отверстию. Вода для промывки непрерывно подается со стороны разгрузки, а загрязненная удаляется через отверстия в задней стенке. Производительность такой пескомойки до 20 м3/ч при расходе воды до 5 м3 на 1 м3 промываемого песка.

Гидравлические классификаторы применяют для промывки и разделения песчано-гравийной смеси на две фракции. Наиболее распространенным является вертикальный гидроклассификатор типа ГКД-2 (рис. 131, а). Песчано-гравийная смесь вводится в классификатор через нижний патрубок и, проходя диффузор, поступает в обогатительную камеру, площадь сечения которой резко увеличивается, поэтому скорость-восходящего потока смеси значительно уменьшается, и крупные частицы выпадают в классификационную камеру. По патрубку в классификационную камеру подается чистая вода, образуя в камере винтовой восходящий поток. Частицы песка (до 0,5 мм) уносятся восходящим потоком воды через верхний сливной коллектор, а крупный продукт, выпавший из классификационной камеры, обезвоживается и направляется потребителю. Гидроклассификаторы являются напорными аппаратами, давление на уровне сливной трубы достигает 0,3 МПа (3 кгс/см2). Производительность их по исходной водо-грунтовой смеси (пульпе) колеблется в пределах от 100 до 1600 м3/ч, а по грунту — от 20 до 300 м3/ч.

Рис. 131. Гидравлические классификаторы
а — вертикальный; б — горизонтальный многокамерный