Барабанный грохот (рис. 261) состоит из цилиндрических решет, вращающихся относительно оси, установленной под небольшим углом (5—7°) к горизонту. Фракционируемый материал загружается внутрь барабанного грохота у верхнего торца барабана. Установка барабана под углом к горизонту обеспечивает продольное перемещение сортируемой массы при вращении барабана.

Решета установлены так, что сначала сортируемый материал проходит через мелкие, затем средние и самые большие отверстия. В бункере, который помещается под барабанным грохотом, должно быть несколько отсеков соответственно для мелкого, среднего и крупного заполнителя, а также для сверхмерных кусков горной массы, остающихся на крайнем левом решете с крупными отверстиями и выпадающих через нижний торец барабана.

Барабанные грохоты имеют ряд недостатков, основные из них — низкое использование поверхности решет (менее 20%), большая металлоемкость грохота, большие габаритные размеры.

Рис. 262. Грохот эксцентриковый

Плоские грохоты разделяются на эксцентриковые и инерционные. Эксцентриковый виброгрохот тяжелого типа (рис. 262) состоит из неподвижной рамы, на которой установлен электродвигатель, приводящий во вращение через клиноременную передачу эксцентриковый вал. На этом валу насажены шкив ременной передачи и маховик. Вибрирующая рама подвешена на пружинах, закрепленных на кронштейнах неподвижной рамы.

При вращении эксцентрикового вала подвижная рама с ситами, установленная на эксцентричных частях вала, совершает круговые колебательные движения, амплитуда которых равна двойному эксцентриситету, а частота колебаний — числу оборотов эксцентрикового вала.

Эксцентриковые грохоты изготовляют с двумя и тремя решетами шириной до 1500 и длиной до 4500 мм. Угол наклона в зависимости от его конструкции находится в пределах от 0 до 30°. Производительность грохотов колеблется от 15 до 300 м3/ч.

Рис. 263. Горизонтальный виброгрохот

Плоские инерционные виброгрохоты (рис. 263) устанавливаются горизонтально. Такой грохот состоит из неподвижной рамы и подвижного корпуса, в котором расположены сита. Подвижный корпус с установленным на нем вибратором с неподвижной рамой связан с помощью плоских и спиральных пружин. Вибратор направленных колебаний, установленный параллельно плоским пружинам, позволяет корпусу совершать колебания в направлении, перпендикулярном их плоскости. Спиральные пружины уравновешивают вес вибрирующего корпуса грохота.

Рис. 264. Цилиндрическая гравиемойка-сортировка

При влажности материала 3—5% производительность грохотов с мелкими ситами (до 25 мм) резко снижается.

При грохочении с промывкой материала производительность грохотов с мелкими ситами возрастает в 1,5 раза.

Моечные машины. Гравий и щебень, применяемые при изготовлении бетонных смесей, не должны содержать каких-либо посторонних загрязняющих примесей (глины, ила, остатков грунта), снижающих прочность бетона.

Цилиндрическая гравиемойка-сортировка (рис. 264) состоит из многосекционного барабана и привода — электродвигателя, редуктора и открытой зубчатой передачи, установленных на общей раме. Барабан состоит из промывочной секции и трех цилиндрических решет, два из которых являются продолжением промывочной секции, а третье охватывает первое. Первое решето имеет отверстия диаметром 20 мм, второе—АО мм, а третье наружное—6 мм. Для загрузки гравиемойки-сортировки служит лоток. Куски сортируемого материала размером более 40 мм поступают за пределы барабана через открытую торцовую часть третьей секции. Опорой барабана со стороны загрузки служат два ролика, а со стороны привода — подшипник скольжения, в котором вращается вал барабана. Вода для промывки подается по трубе, введенной в промывочную секцию и имеющей на цилиндрической поверхности большое количество отверстий малого диаметра.

Расход воды на промывку материалов зависит от степени загрязненности посторонними примесями и может достигать 5 м3 на 1 м3 промываемого материала.

Гравиемойка-сортировка обеспечивает разделение промытой массы на фракции 0—6; 6—20; 20—40 и более 40 мм.

Чтобы улучшить и облегчить поступательное движение сортируемой массы материала внутри барабана, ему придается уклон 5—7°.

Число оборотов барабана мойки-сортировки принимается с учетом того, что окружная скорость зерен сортируемого материала должна быть примерно около 1 м/сек. Обычно число оборотов барабана составляет 15—25 об/мин.

Шнековая пескомойка состоит из корыта, в котором вращается один или два параллельных шнека. Шнек получает вращение от электродвигателя через ременную и зубчатую передачи. Вода для промывки подается от водопровода. Подача воды регулируется краном, установленным на подводящей трубе.

Корыто пескомойки устанавливается под углом 10—15° с подъемом в сторону разгрузки. Расходы воды в зависимости от степени загрязнения колеблются от 2,5 до 3 м3 на 1 м3 песка. Производительность пескомойки составляет от 5 до 20 м3/ч в зависимости от размеров шнека.

Дразовая пескомойка показана на рис. 265. Рабочим органом этой машины являются бесконечные цепи со скребками. Цепи огибают рабочие и холостые звездочки. Первые получащт вращение от привода пескомойки, состоящего из электродвигателя, редуктора и зубчатой открытой передачи, на выходном валу которой насажены ведущие звездочки бесконечных цепей.

Нижние ветви цепей погружаются в корыто, и скребки перемещают песок сначала по горизонтальному дну, затем по наклонной части корыта и далее из пескомойки в сборный бункер. Холостая ветвь цепи поддерживается роликами. Вода для промывки песка подается со стороны разгрузки. Загрязненная вода удаляется через отверстие в задней стенке корыта. Удельный расход воды от 3 до 5 м3 на 1 мА песка. Производительность пескомойки достигает 20 м3/ч.

Рис. 265. Драговая пескомойка

Передвижные дробильно-сортировочные установки. При наличии месторождения нерудных строительных материалов вблизи строительной площадки в отдельных случаях бывает целесообразно организовать временную разработку и сортировку по фракциям гравия или щебня с помощью передвижных дробильно-сортировочных установок.

Передвижные дробильно-сортировочные установки бывают одно- и двухагрегатными. Они выполняются по схемам с одноступенчатым и двухступенчатым дроблением.

Автоматизированная передвижная дробильно-сортировочная установка, предназначенная для переработки горных пород, показана на рис. 266. Установка состоит из двух агрегатов: агрегата дробления и сортировки и агрегата дополнительной сортировки.

При совместной работе двух агрегатов установка выдает щебень четырех фракций. Первый агрегат может самостоятельно выдавать щебень двух фракций, второй может быть использован самостоятельно только для рассева дробленого материала и выдавать щебень трех фракций.

На раме смонтировано оборудование первого агрегата, состоящее из приемного бункера, пластинчатого питателя, роторной камнедробилки ударного действия, транспортеров, колосниковой решетки, ротационного элеватора и инерционного грохота.

Рис. 266. Передвижная дробильно-сортировочная установка

На раме второго агрегата установки смонтированы транспортер, лотки и инерционный грохот. Исходный материал загружается в приёмный бункер емкостью 4,2 м3 и пластинчатым питателем подается в роторную дробилку ударного действия. Мелочь в дробилку не попадает, так как она отсеивается на колосниковой решетке, имеющей 30-миллиметровые зазоры, и поступает на транспортер. Из роторной камнедробилки продукты дробления поступают на транспортер 8 и далее на грохот, имеющий верхнее сито с ячейками 42×42 и нижнее с ячейками 26X26 мм. Продукт, прошедший через нижнее сито, направляется по конвейеру на конвейер второго агрегата, а продукт с верхнего сита ротационным элеватором и конвейером возвращается на повторное дробление в дробилку.

На грохоте второго агрегата дробильно-сортировочной установки имеются два сита: верхнее с ячейками 11×11 мм и нижнее со щелевидными ячейками 3X12 мм. Поступающий на грохот продукт рассеивается на три фракции: 95—10; 10—3 и 3—0 мм. Каждая фракция передвижными транспортерами подается в бункера готовой продукции.

Равномерность загрузки всех агрегатов установки обеспечивается блокировкой магнитного пускателя пластинчатого питателя с электродвигателем роторной дробилки. При перегрузке электродвигателя дробилки срабатывает реле максимального тока и питатель останавливается. Если нагрузка снижается до нормальной, питатель автоматически выключается.