деталей производительность труда при выполнении этой операции повышается в 5-6 раз.

Универсальные многоконтактные платы для монтажа ради оде талей разработаны группой новаторов под руководством В. Н. Воротникова. Они выполняются из электроизоляционного материала с плотно расположенными металлическими контактными площадками. Максимальная плотность расположения контактных площадок определяется необходимыми изоляционными промежутками между ними, обеспечивающими требуемую электрическую прочность.

Универсальные монтажные платы ускоряют процесс макетирования и изготовления экспериментальных и опытных образцов радиоэлектронной аппаратуры при обработке конструкций различных схем радиотехнических устройств. Эти платы совершенствуют и ускоряют методы конструирования, способы изготовления и монтажа конструкций электросхем радиоэлектронной аппаратуры, способствуют ускорению процесса макетирования и обработки опытных образцов изделий, позволяют выполнять объемно-плотный монтаж конструкций электросхем, уменьшая габаритные размеры, массу аппаратуры, способствуют разработке плат печатного монтажа при подготовке серийного производства.

Универсальные монтажные платы могут быть использованы в организациях и на предприятиях, разрабатывающих и выпускающих радиоэлектронную и электротехническую аппаратуру различного назначения.

Станок для сверления плат печатного монтажа. На многих предприятиях сверление печатных плат производят вручную на обычных настольных сверлильных станках. Такой процесс малопроизводителен, ведет к быстрому утомлению рабочего, что способствует повышению брака. Распространенным материалом плат является стеклотекстолит, стружка которого, попадая на кожу и в дыхательные органы, вызывает раздражение. Простой и надежный автоматизированный станок (рис. 2) для сверления плат создан новаторами Е. И. Криворотовым, Ю. Н. Лебедевым и В. Б. Левиным.

Станок разработан в двух вариантах. В первом варианте в качестве программы для сверления отверстий используется фотошаблон, получаемый одновременно с негативом, необходимым для нанесения рисунка платы, или первая печатная плата, просверленная вручную. Во втором варианте использовано числовое программное управление (ЧПУ) с программой, заданной на перфокарте или перфоленте, которая может подготавливаться с помощью вычислительных машин. Конструкция станка одинакова для обоих вариантов. Отличия только в системе управления. Станок позволяет не только сверлить, но и зенкеровать плату с обеих сторон. Производительность станка при работе от фотошаблона — 1000- 1500 отверстий в час, а с числовой системой- до 4000 отверстий в час. При сверлении на ручном станке — 500-700 отверстий в час.

Станок весьма надежен в работе и осуществляет перемещения с высокой точностью (погрешность не более ±0,05 мм). Это обеспечивается за счет применения простых электромеханике с к их приводов, где в качестве исполнительных элементов использованы однооборотные муфты. Станок с 411У несколько сложнее, но более производительнее, а поэтому перспективен при обработке миниатюрных, насыщенных отверстиями плат. В станке обеспечен надежный отсос стружки из зоны резания, что устраняет опасность профзаболеваний.

Для облегчения контроля платы в станке предусмотрен счетчик сверлений. Если количество сверлений (ходов шпинделя) после обработки платы совпадет с заданным числом отверстий на плате и сверло не сломано, то контроль отверстий практически отпадает.

Станок для устамовки контактов в печатных платах. Установка контактов в печатных платах является очень трудоемкой и утомительной операцией. Новаторы Н. В. Веселое и Б. С. Высоцкий разработали и применили малогабаритный ручной станок настольного типа для установки контактов в печатных платах. Малогабаритный настольный станок состоит из следующих основных механизмов и деталей: основания, корпуса, регулировочного механизма, рычага подачи, установочного механизма и столика для печатных плат. Станок обеспечивает установку контактов в печатных платах независимо от их шага и порядка расположения. Станок для установки контактов в печатных платах дает возможность повысить производительность труда в 13 раз в сравнении с ручным способом.

Установка для укладки диодов типа Д-18 предназначена для следующих операций: автоматической подачи диодов из кассеты на матрицу укладочного блока, гибки выводов с теплоотводящей формой, установки диодов на плату, подгибки выводов с одновременной обрезкой их с обратной стороны платы. Плата устанавливается вручную, а укладка диодов на плату и подгибка выводов осуществляются автоматически. В установке кассета и установочный блок сменные, а подгибочный блок перестраивается на необходимый размер.

Установка — настольного типа с ножной педалью управления. Для настройки установки предусмотрен Ручной привод. Метод работы данной установки прерывистый. Цикл работы установки 1,5 с. Установочные Размеры 15,5 и 20 мм. Питание установки осуществляется от осветительной сети напряжением 220 В. При внедрении установки в производство увеличивается производительность труда в 3 раза, снижается трудоемкость изготовления, значительно уменьшается утомляемость монтажников и повышается культура производства. Габаритные размеры: 520X590X500 мм; масса 98 кг.