Корпус бойка имет два окна. Через окно ведут наблюдение за состоянием сальникового уплотнения и подтяжкой гайки сальника, через второе следят за смазкой гайки и штока, а также производят замену их при износе. Оба окна закрываются крышками из листового железа. В корпусе бойка имеется окно для крепления болтами шпонки. Шпонка служит для фиксации бойка от проворачивания в корпусе при ударе о наковальню. Со стороны, противоположной шпоночному окну, имеется продольный паз для выступающей части гайки золотника.

Верхний конец штока бойка заканчивается головкой, являющейся одновременно поршнем. В поршне проточены три кольцевые канавки для поршневых колец. Нижний конец штока имеет конусность для соединения с бойком. Сопряжение штока с бойком фиксируется коническим штифтом.

В верхней части боек имеет выточку, в которую входит гайка сальника при верхнем положении бойка. С одной стороны бойка имеется паз для шпонки, с другой — паз для штока золотника. По оси этого паза перпендикулярно оси бойка имеется отверстие под гайку. В нижней части бойка имеется отверстие, служащее для выбивания штока бойка. Ударная поверхность бойка сферическая. Это обеспечивает центральный удар бойка о сферическую поверхность наковальни и создает более равномерное распределение напряжений в материале бойка.

Золотник имеет в нижней части три уплотнительных кольца, а в средней — два уплотнительных кольца. Золотник имеет также отверстия для выпуска и впуска воздуха (пара). В нижней части золотника имеются кулачки для соединения с кулачками штока. Золотник с помощью штока и гайки соединен с бойком. При движении бойка вверх и вниз шток и золотник поворачиваются на угол 45°, вследствие чего происходит впуск воздуха (пара) под поршень. Поршень поднимается вверх и выталкивает воздух (пар) из верхнего пространства над поршнем в атмосферу. Затем золотник перекрывает впуск пара в нижнее пространство, соединяет его с атмосферой и открывает каналы впуска пара в верхнюю надпоршневую полость цилиндра, перекрыв надпоршневые каналы, соединенные с атмосферой.

Под действием давления пара и веса ударных частей молота происходит удар. Затем даки повторяется.

Верхняя крышка, цилиндр, нижняя крышка, кольцо наковальни, корпус бойка и основание стянуты четырьмя стяжными болтами.

Между нижней и верхней крышками и цилиндром имеются алюминиевые уплотнительные прокладки. Золотниковое отверстие в верхней части цилиндра закрывается отдельной крышкой. Наковальня удерживается от падения болтом.

Сальниковое уплотнение нижней крышки состоит из четырех бронзовых и четырех чугунных полуколец трапецеидального сечения и сальниковой набивки из асбестового шнура. Сальниковое уплотнение предохраняется от загрязнения войлочным уплотнением.

В зависимости от направления движения поршня (вверх или вниз) воздухораспределение молота (рис. 2) имеет следующие четыре фазы.

Ход поршня вверх (положение золотника I, II, III, IV и V).

1-я фаза. Перед пуском в золотниковую коробку воздуха (пара) поршень молота под действием собственного веса (веса ударных частей) находится в нижнем положении. При этом отверстия в нижней половине золотника повернуты в положение впуска, а отверстия в верхней половине золотника — в положение выпуска пара из цилиндра.

2-я фаза. Под действием давления воздуха поршень начинает двигаться вверх. При этом на длине хода поршня 303 мм золотник находится в положении впуска воздуха под поршень благодаря прямолинейным пазам в штоке золотника.

3-я фаза. Гайка штока начинает скользить по винтовым пазам штока золотника, поворачивая шток, а с ним и золотник в положение отсечки. При этом прекращается впуск воздуха под поршень и выпуск из верхнего надпоршневого пространства.

4-я фаза. После отсечки, при дальнейшем повороте золотника до его крайнего положения, т.е. до поворота на угол 45° относительно первоначального положения, начинается выпуск воздуха из-под поршня и впуск воздуха в пространство цилиндра над поршнем.

Ход поршня вниз (положение золотника VI, VII, VIII, IX и X).

При ходе поршня вниз впуск или выпуск воздуха происходит в обратном порядке, что видно на схеме воздухораспределения.

Перед пуском молота необходимо провести его подготовку:
– смазать молот согласно таблице смазки;
– проверить состояние прокладок, асбестовой набивки и корпуса бойка;
– проверить герметичность трубопровода;
– проверить состояние направляющих молота и копра;
– проверить болтовые соединения и состояние троса лебедки;
– проверить качество и размеры подготовленных к забивке свай или шпунтов;
– спустить конденсат из трубопровода; поставить молот наковальней на сваю (шпунтину);
– при работе паром прогреть молот. Во время работы молота машинисту необходимо следить:
– за положением молота на свае, не допуская смещения наковальни с головы сваи;
– за канатом подвески молота (канат должен иметь слабину и свободно следовать за опускающимся молотом);
– за состоянием болтовых соединений, не допуская их ослабления.

При обнаружении утечек воздуха или пара остановить молот и затянуть болтовые соединения. При необходимости — заменить прокладки или уплотнения. Не допускать изгиба металлорукава (d=75 мм) радиусом, меньшим 1000 мм, а резинотканевого рукава (d = 38 мм) радиусом, меньшим 400 мм.

При прекращении погружения сваи или шпунта в грунт немедленно прекратить забивку; периодически производить спуск конденсата (при работе паром).

По окончании работы необходимо: продуть цилиндр молота через спускной клапан (при работе паром), спустить конденсат и перекрыть вентиль подачи воздуха или пара.

Одним из основных параметров, характеризующих сваебойное оборудование, является энергия удара.

Частота ударов п определяется количеством ударов молота в минуту при наибольшей возможной длине хода бабы и давлении сжатого воздуха (пара), предусмотренного технической хаоактеоистикой удара молота. Потери на пластические деформации сваи, наголовника и грунта возрастают значительно быстрее при увеличении скорости ударной части, чем при увеличении ее веса.