Глушитель снижает силу звука в 2,5-3 раза, что улучшает условия работы и способствует повышению производительности труда.

Габаритные размеры: 100X75 мм; масса 0,8 кг.

Бороздорез. Для выборки борозд при скрытой прокладке проводов пользуются специальными насадками к электросверлилкам… Конструкции насадок весьма разнообразны.

Наибольшее применение получила конструкция бороздореза для изготовления борозд под скрытую прокладку проводов марок ППВ, АППВ и АПН новатора М. У. Калининского, вырезающего в штукатурке, кирпиче, гипсолите узкую бороздку для закладки в нее провода на ребро.

Бороздорез (рис. 2) состоит из электросверлилки, направляющих, фрезы, ручки и ограждения. Для выреза борозды применяется фреза диаметром 80 мм с твердосплавными пластинками марки ВК6.

Бороздорез устанавливается на электросверлилке типа Й-28А. По сравнению с другими данный бороздорез обладает следующими преимуществами: при вырезке узкой борозды повышается скорость проходки и производительность труда, а также улучшаются условия работы благодаря меньшему выделению пыли.

Фреза является сменной и в процессе работы после затупления заменяется другой. Использованная фреза после заточки может быть установлена повторно.

Для выборки борозд следует закрепить фрезу на электросверлилке, отрегулировать глубину резания направляющими и закрепить их, взять сверлилку одной рукой, а другой — придерживать за ручку. Приставить бороздорез режущими пластинками фрезы к плоскости выборки борозды и, включив электросверлилку, передвигать ее по разметке.

При прокладке провода в узкой борозде на ребро он почти не требует закрепления и лишь местами прихватывается алебастровым раствором. Такая закладка имеет большие преимущества в зимнее время.

Устройство для отсоса пыли от бороздореза. При изготовлении борозд дисковыми фрезами в силикацитных стенах и перегородках для прокладки проводов выделяется большое количество мелкой пыли. Бороздорезы, выпускаемые промышленностью, не имеют никаких приспособлений для отсоса пыли, из-за чего механизм инструмента быстро выходит из строя.

Новатор Е. А. Гамацкий предложил несложное в изготовлении и достаточно надежное в работе устройство для отсоса пыли (рис. 3). На одной оси с фрезой насажен резинотканевый диск толщиной 7 мм. К кожуху фрезы крепится корпус миниатюрного центробежного вентилятора. В корпусе на двух радиальных шарикоподшипниках вращается ось вентилятора, на которой жестко насажена крыльчатка.

На конце оси, выходящей из корпуса, закреплен приводной ролик. При сборке вентилятора с кожухом и фрезой ролик должен быть плотно прижат к резинотканевому диску. Передача диск — ролик обеспечивает 8600 об/мин крыльчатки вентилятора, благодаря чему создается достаточная тяга для отсоса пыли.

Отводящая трубка вентилятора под острым углом подсоединяется к патрубку, один конец которого приварен к противоположному от вентилятора краю кожуха фрезы. На второй конец надевается гибкий шланг. Благодаря этому осуществляется дополнительный отсос пыли от кожуха бороздореза. Выделяемая пыль захватывается крыльчаткой вентилятора и выталкивается через гофрированную трубку в том направлении, куда обращена трубка.

Засоряемость машины значительно уменьшается, что обеспечивает повышенную работоспособность фрезы.

При внедрении в производство устройства значительно улучшаются условия труда.

Телескопическая штанга. При производстве электромонтажных работ пробивка отверстий в строительных конструкциях является одной из трудоемких и тяжелых операций. С внедрением в жилищное строительство многопустотных железобетонных плит для междуэтажных перекрытий особенно остро встала проблема пробивки в них отверстий для подйода электрической проводки к светильникам.

Конструкция многопустотных плит позволяет электромонтажникам пользоваться любым цилиндрическим каналом в плите для прокладки в нем проводов. Это упрощает процесс прокладки потолочных проводок. Но выход из пустотелого цилиндрического канала к светильнику затруднен, поскольку толщина бетонной стенки в месте выхода проводов 20-50 мм. Попытки механизировать эту трудоемкую операцию привели к созданию ряда различных приспособлений.

Существующие приспособления к электросверлилкам для сверления отверстий и гнезд с пола в потолках Невозможно применить к электромолоткам С-494Б, так как необходимо использование рабочего инструмента с удлиняющими приставками. Работа же электромолотка с тяжелым инструментом неэффективна, потому что значительная часть ударной силы его бойка расходуется на преодоление инерции движущихся масс такого инструмента.

Предлагаемая телескопическая штанга с электромолотком С-494Б конструкции Н. Н. Матвеева обеспечивает пробивку гнезд и отверстий с пола в потолке без больших физических усилий. Для подачи этого молотка с рабочим инструментом используется лебедка с храповым устройством. Масса штанги вместе с электромолотком составляет 20 кг, и поэтому ее легко переносить в монтажной зоне.

Телескопическая штанга состоит из корпуса, изготовленного из газовой трубы диаметром 1-1,5 дюйма, к которому приварены щеки лебедки и площадки для рукоятки выключателя, подъемной штанги, к которой сверху приварен специальный фланец для крепления электромолотка, и ввода кабельной перемычки. В нижней части штанги крепятся направляющая шайба и скоба для установки ролика. В верхней части корпуса с помощью стопорных винтов крепится направляющий разъемный фланец, а снизу — подпятник лебедки с тяговым тросом для подъема штанги с электромолотком.

При необходимости могут быть применены подпятники различной конструкции (штыковой, плоский с педалью, на колесах и удлиняющий). Испытание опытного образца штанги выявило целесообразность применения плоского подпятника с педалью, который можно вставить в любое основание. В тех случаях, когда высота помещения больше обычной, можно применять соответствующий удлиняющий подпятник.

Сборка штанги производится в следующем порядке. Собирается узел из деталей. Трос одним концом заводится через отверстие в цилиндрической части барабана и зацепляется скобой к диску барабана, а второй конец троса заводится через щелевое отверстие по внутренней плоскости корпуса. Затем свободный конец троса заводится поочередно в отверстие шайб с огибанием ролика и весь узел опускается в корпус так, чтобы свободный конец троса оставался снаружи.

После тщательной проверки положения троса на барабане и внутри корпуса устанавливаются части разъемного фланца. Второй конец троса прикрепляется к корпусу. Устанавливается электромолоток на фланце с предварительным подключением гибкой кабельной перемычки к электродвигателю молотка и выключателю. Во избежание произвольного выхода штанги из корпуса при транспортировке предусмотрено запирающее устройство в виде защелки.

Применение телескопической штанги при выполнении подготовительных работ, связанных с электромонтажом, повышает производительность труда в 2-3 раза.

Колонка взрывного действия для пробивки отверстий в пустотелых перекрытиях (рис. 4) разработана новаторами Б. К. Лебедевым и В. Е. Титаренко.

Приспособление дает возможность пробивать отверстия в перекрытиях диаметром до 40 мм и глубиной до 60 мм. В стволе колонки размещен пробойник. В патронник ствола устанавливают патрон. Ствол соединяется на резьбе с корпусом, в котором смонтирован ударно-спусковой механизм.

Пробивка отверстий в бетонных перекрытиях требует больших усилий. Если правильно рассчитать необходимые усилия, то при пробивке перекрытий нормальной толщины (40 мм) основная часть энергии пробойника расходуется на разрушение бетона и лишь незначительная часть поглощается корпусом колонки. В этом случае пробойник работает на сжатие.

Зарядив колонку, приступают к производству выстрела. Для этого левой рукой берутся за ствол колонки, а правой — за корпус, устанавливают по разметке и плотно прижимают к потолку. Затем правой рукой нажимают на ударник при помощи тяги, который под действием пружины перемещается вверх и ударяет капсюль патрона. Пробойник под действием пороховых газов выходит из ствола колонки и пробивает отверстие в перекрытии. Зарядив колонку, производят следующий выстрел. Монтажник, удерживающий колонку в руках, испытывает незначительную отдачу без ощутимых физических нагрузок.

Масса колонки 4,77 кг.

Приспособление для сверления отверстий в потолке и стенах. Сверление отверстий в железобетонных перекрытиях (пустотелых и монолитных) представляет собой трудоемкую работу, требующую большой подготовки, переноски и установки настила или подмостей, на что затрачивается много времени и труда. При установке, например, кольцевой арматуры в одном только помещении среднего размера требуется передвинуть настил около 20 раз. То же самое приходится делать и при установке светильников.

Новатором Е. А. Гамацким разработано и внедрено специальное приспособление для сверления отверстий потолке непосредственно с пола и в стенах.

Приспособление состоит из наружной трубы, нижняя часть которой с помощью шарнира соединяется с рычагом, имеющим в середине подставку, на которую в рабочем состоянии опирается весь шток. Конец рычага выполняется в виде пяты. При нажиме на пяту второй конец рычага с шарниром поднимается, и все приспособление упирается в потолок. Верхняя часть трубы имеет рукоятки для удержания штока в вертикальном положении и отверстия под стопор.

В верхнюю часть приспособления помещается внутренняя труба, которая также с одной стороны имеет отверстия для стопора. С другой стороны на подвижной трубе при помощи головки с резьбой жестко крепится электродрель типа И-28А.

Длина подвижной трубы 2,6 м. Поднимая верхнюю часть трубы вверх или опуская вниз, увеличивают или уменьшают общую длину штанги, которая фиксируется стопором.

Наибольший диаметр получаемого отверстия 24 мм. Наименьшая высота сверления 1000 мм, наибольшая высота сверления 3000 мм. Высота сверления может быть увеличена за счет удлинения подвижной части приспособления. Производительность труда при внедрении приспособления повышается в 3-4 раза.

Универсальный шток для электродрели. Для производства электромонтажных работ необходимо наличие средств малой механизации, таких как механический наждак, сверлильный станок, сварочный пост и т. п. Но оснастить каждую бригаду электромонтажников сверлильным станком и электронаждаком трудно и невыгодно для предприятия. Для решения этого вопроса можно основной электроинструмент — электродрель- использовать по нескольким назначениям. С этой целью новатор Л. М. Пшенный сконструировал универсальный шток для производства мелких ремонтных работ. С помощью штока можно быстро произвести заправку сверл и другого рабочего инструмента, а также сверление отверстий и заготовок.

Универсальный шток, смонтированный на металлической подставке, удобен для работы на строительных объектах. Установить его можно на верстаке в любой кладовой. При этом не надо постоянно использовать электросверлилку. При окончании работ электросверлилка вынимается из зажимов и используется по прямому назначению.

Конструкция универсального штока предусматривает два рабочих положения: вертикальное и горизонтальное. В вертикальном положении шток используется как сверлильный станок для сверления отверстий диаметром до 15 мм, в горизонтальном — как заточной станок для заправки инструмента (рис. 6). Для перевода штока из одного положения в другое достаточно ослабить фиксирующий болт у основания штока, установить в необходимое положение и зафиксировать.

В таком приспособлении устанавливается постоянный наждачный круг, а сверло вставляется в конус

Морзе № 1. Давление на электросверлилку, закрепленную в штоке, осуществляется с помощью рычага.

Возвратно-поступательное движение сверлилки обеспечивается стальной пружиной, расположенной в нижней части штока.