Ремонт поршневых пальцев двигателей раздачей. Поршневые пальцы двигателей тракторов-и дорожных машин изготавливают из малоуглеродистых сталей марок 20Х, 12ХНЗА и 20Г с последующей цементацией наружной поверхности на глубину 0,8—1,7 мм, закалкой и низким отпуском или из среднеуглеродистой стали марок 45, 45А, 40Х, 45Х —с закалкой т. в. ч. на глубину 1,5—2,5 мм.

Изношенные пальцы с отверстием правильной геометрической формы ремонтируют раздачей в приспособлении с пуансоном 4 (рис. 112). Рабочая часть пуансона из стали марки ХВГ после термообработки имеет твердость HRC 62—64. Для каждой группы пальцев предусматривают пуансон соответствующего размера.

При холодной раздаче для уменьшения износа инструмента следует применять смазки, создающие прочную разделительную пленку между инструментом и деталью. Раздача поршневых пальцев производится после высокого отпуска с последующей термообработкой или без отпуска. Во втором случае происходит упругая деформация наружных закаленных слоев за счет пластической деформации внутренних незакаленных слоев.

Последний способ пригоден только для тонкостенных пальцев небольшого диаметра.

Ремонт поршневых пальцев раздачей производят в следующей последовательности:
1) сортировка пальцев конусной линейкой-калибром на группы с интервалом размеров по внутреннему диаметру не более 0,1 мм;
2) высокий отпуск с нагревом в нейтральной или науглероживающей среде до твердости не более HRC 30;
3) раздача пальца в холодном состоянии под прессом или при температуре высокого отпуска под молотом при помощи пуансона соответствующего размера (наружный диаметр пальца после раздачи должен быть с припуском на механическую обработку до 0,1 мм по диаметру);
4) повторная цементация, закалка и отпуск — для пальцев, у которых уменьшение науглероженного слоя превысило 0,4 мм по диаметру, в остальных случаях закалка с последующим отпуском; 5) механическая обработка — шлифование;
6) проверка твердости наружной поверхности и установление отсутствия трещин магнитным дефектоскопом.

При ремонте пальцев без отпуска раздачу производят с припуском до 0,04—0,07 мм по наружному диаметру (пуансон подбирается с натягом 0,16—0,20 мм), после этого на магнитном дефектоскопе производят контроль на отсутствие трещин и наружное шлифование.

Рис. 112. Приспособления для раздачи поршневых пальцев:
а — пуансоном; б — разрезной втулкой с конусным стержнем; 1 — основание; 2— матрица; 3— поршневой палец; 4 — пуансон; 5 — разрезная втулка; 6 — конусный стержень