Отделение металлизации должно иметь установку для пескоструйной очистки деталей и металлизационный участок.

Годовая производственная программа отделения выражается номенклатурой, количеством деталей, а также суммарной годовой поверхностью металлизируемых деталей.

Для удобства расчетов годовое задание составляется в виде ведомости.

Территориальное расположение отделения при проектировании производственного корпуса определяется общезаводским технологическим процессом.

Технологически металлизационное отделение связано с кузнечным, термическим, сварочным и слесарно-механи- ческим отделениями. Из кузнечного и термического отделений поковки и детали после термической обработки поступают в отделение для пескоструйной очистки. Из слесарно- механического отделения детали после подготовки поступают для пескоструйной очистки и металлизации. Из сварочного отделения детали поступают в отделение для очистки и заделки раковин. Поэтому целесообразно располагать металлизационное отделение вблизи слесарно-механического, сварочного, кузнечного и термического отделений.

Гальваническое отделение

В гальваническом отделении производят восстановление изношенных деталей хромированием, осталиванием и меднением, а также нанесение защитного покрытия из цинка или меди.

Технологический процесс. При восстановлении изношенных деталей хромированием и осталиванием детали в гальваническое отделение поступают из механического отделения после их подготовки механической обработкой. Детали для покрытия цинком поступают в гальваническое отделение непосредственно из разборочного отделения после мойки или же из механического отделения. После покрытия цинком или медью детали из гальванического отделения поступают в механическое отделение для окончательной обработки, а после никелирования — на участок полировки и затем на склад готовой продукции.

Рис. 228. Металлизационное отделение:
1 — электрораспределительный шкаф; 2 — верстак; 3 — стеллаж секционный; 4 — токарный станок; 5 — электросварочный трансформатор; 6 — масло- влагоотделитель; 7 — металлизационная камера с рольгангом; 8 — пескоструйная камера; 9 — пылеуловитель

Гальваническое отделение имеет следующие участки:
1) подготовка деталей полировкой;
2) сборка деталей на подвески и изоляции поверхностей, не подлежащих покрытию;
3) обезжиривание;
4) травление и декапирование;
5) электролитическое осаждение металлов; 6) промывка;
7) снятие деталей с подвесок и сушка;
8) термическая обработка;
9) хранение.

Годовая производственная программа отделения выражается номенклатурой, количеством деталей, а также годовой поверхностью покрытия и весом деталей, подлежащих покрытию. Годовую производственную программу составляют в виде сводной ведомости.

Суммарная поверхность покрытия одновременно загружаемых деталей в ванну зависит от геометрических размеров обрабатываемых деталей, размеров ванн, характеристики источников тока, поверхности покрытия и т. д.

Вес деталей, одновременно загружаемых в колокол, определяется объемом и прочностью колокола и принимается в зависимости от выбранного размера колокола.

Годовой объем работ электролитического обезжиривания определяют так же, как и электролитического покрытия.

Оборудование подбирают исходя из производственной программы, размеров и формы покрываемых деталей, вида покрытий, способов механической обработки деталей до покрытия и после. Оборудование выбирают в полном соответствии с запроектированным технологическим процессом ремонта.

При выборе шлифовально-полировальных станков следует учитывать, что одношпиндельные двусторонние станки имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что при смене шлифовального круга или при его правке на одной стороне шпинделя необходимо останавливать круг и на другой стороне. Этот недостаток отсутствует у двухшпиндельных двусторонних станков с индивидуальным приводом и раздельным включением шпинделей. Поэтому если на станке работают двое рабочих, то следует выбирать станок с раздельным включением шпинделей.

При определении длины ванны принимают расстояние 30— 100 мм между деталями или подвесками, а между стенкой ванны и краем детали— 100—150 мм.

При определении ширины ванны расстояние между краем детали и анодом принимают равным 100—150 мм, между стенкой ванны и анодом 50—100 мм (до 150 мм). При определении высоты ванны расстояние от дна ванны до поверхности детали принимают равным 150—300 мм. Высота электролита над верхним краем детали — 20—50 мм, расстояние от поверхности электролита до верхнего края бортов ванны — в пределах 100—150 мм.

Низковольтные электродвигатели-генераторы и выпрямители могут питать электрическим током одну ванну или несколько ванн одновременно, но чаще применяют индивидуальное питание ванн, так как при этом удобно регулировать ток в процессе электролиза.

Основное оборудование гальванического отделения

В отличие от электродвигателей-генераторов селеновые выпрямители можно устанавливать непосредственно у гальванических ванн; кроме того, селеновые выпрямители просты в эксплуатации и поэтому находят широкое применение.

Рис. 231. Склад запасных деталей:
1 — стеллаж секционный 3,3X0,45 м: 2 —стеллаж секционный 2,2X0.45 л; 3 — стеллаж секционный 2,6X0,45 м; 4 — монорельс с электротельфером; 5 — шкаф конторский; 6 — стол для весов; 7 — стол конторский

Склад металлов размещают непосредственно у заготовительного и кузнечного отделений.

В отапливаемых помещениях размещают склады инструментов и запасных деталей (рис. 231), комплектовочный склад, кладовую деталей, ожидающих ремонта, и др. Склады, требующие отапливаемого помещения, располагают в производственном корпусе вблизи от проездов и основных отделений. Инструментально-раздаточные и межоперационные кладовые размещают в механическом отделении.

Для обтирочных материалов желательно выделить специальное помещение в связи с значительным пылевыделением при растрепывании кипы и возможностью самовозгорания.

Стеллажи располагают непосредственно у стен (если не предусмотрен проход). При наличии прохода минимальное расстояние между стеной и стеллажом принимают 0,8 м. Такое же расстояние принимают и между стеллажами. Ширина главных проходов — 1,5 м. При транспортировании материалов тележками минимальное расстояние между стеллажами 1,1—1,2 м.