Рабочий захват прицепной сеялки равен 4,2 м; агрегатируется она с тракторами класса тяги 6—14 кН. Агрегат из четырех сеялок с гидрофицированной сцепкой СП-16 работает с трактором класса тяги 30 кН.

Рабочий процесс сеялки протекает так. При движении машины удобрения из ящика через окна в дне поступают на вращающиеся тарелки. Тарелки выносят удобрения к сбрасывателям, которые сбрасывают их на поверхность поля. Над каждой тарелкой установлено два сбрасывателя. Один из них сбрасывает удобрения с периферии тарелки, второй — остальные удобрения, которые подводятся к-нему направителем.

Устройство основных сборочных единиц туковой сеялки. Основные сборочные единицы сеялки — туковый ящик, тарелки со сбрасывателями, ворошители и механизмы, смонтированные на раме.

Туковый ящик для удобрений — металлический из листовой стали, сверху закрыт Тремя полукрышками. Верхняя часть ящика прямоугольного сечения, нижняя — трапециевидного. К задней стенке ящика прикреплен щиток, прикрывающий выступающие части тарелок. В дне ящика сделаны вырезы, под которыми располагаются тарелки.

Тарелки со сбрасывателями образуют высевающие аппараты тарельчатого типа. Каждая тарелка представляет собой круглый диск с бортами, к которому прикреплен косозубый венец. Тарелка посажена на оси, смонтированной в кронштейне. С зубьями венца находится в зацеплении коническая шестерня, закрепленная на валике. Валики соединены муфтами.

С задней стороны сеялки над тарелками расположен вал (рис. 37,6) со сбрасывателями. Над каждой тарелкой имеется по два двухлопастных сбрасывателя.

Норма высева удобрения регулируется изменением частоты вращения тарелок и зазора между дном тарелки и заслонкой.

Ворошители предотвращают образование сводов. Они смонтированы внутри ящика и выполнены каждый в виде штанги, к которой приварены две группы пальцев. Пальцы одной группы расположены параллельно передней стенке, пальцы другой группы— параллельно дну ящика; расстояние между пальцами 95 см. Ворошители колеблются с частотой 9 кол./мин (при скорости движения сеялки 7 км/ч) и амплитудой 5 см.

Рама сеялки сварная. Основой рамы служит полый брус квадратного сечения, к которому приварены угольники для крепления тукового ящика, планки для установки скоб крепления высевающих тарелок и четыре сницы, связывающие брус с передком.

Рама опирается на четыре пневматических колеса. Передние опорные колеса самоустанавливающиеся; задние — опорноприводные.

Механизм передачи движения рабочим органам сеялки включает в себя редуктор с системой цепных и клиноременных передач.

От звездочки, связанной с осью левого колеса через кулачковую муфту, вращение втулочно-роликовой цепью передается приемному валу редуктора. Редуктор позволяет получить четыре передаточных числа от оси колеса к тарелкам (0,011; 0,027; 0,034; 0,064). От звездочки выходного вала редуктора втулочно-роликовой цепью вращение передается на звездочку вала конических зубчатых колес привода тарелок.

Установкой соответствующего передаточного отношения и изменением высоты высевной щели (регулятором высева) можно получить широкий диапазон норм высева удобрения — от 40 до 1500 кг/га.

Ворошители и сбрасыватели приводятся в действие от правого заднего колеса через обгонную и разъединительную кулачковую муфты. От звездочки на оси колеса движение цепью передается на звездочку приемного вала привода ворошителя, на котором установлена ведущая коническая шестерня. На ведомой шестерне эксцентрично закреплен палец кривошипа, с которым соединены шатуны привода правого и левого ворошителей сеялки. С осью правого колеса связана и другая звездочка, передающая вращение на контрпривод, установленный на специальном кронштейне рамы сеялки. От контрпривода клиноременнрй передачей приводится во вращение вал сбрасывателей.

Механизм выключения рабочих органов сеялки состоит из гидроцилиндра и рычага, закрепленного на левом среднем брусе передка. Рычаг тросами соединен с кулачковыми муфтами осей задних колес, которые разъединяют привод при включении гидроцилиндра.

Подготовка туковых сеялок к работе и основные регулировки. Основные операции подготовки туковых сеялок к работе — это проверка комплектности и правильности сборки, а также установка на заданную норму высева.

Перед работой проверяют надежность крепления всех сборочных единиц и деталей машины. Осматривают высевающие аппараты. В туковом ящике не должно быть посторонних предметов. Проверяют натяжение цепей и систему передач. Вращающиеся части должны быть закрыты предохранительными щитками. Обнаруженные неисправности устраняют.

При подготовке сеялки регулируют зазоры между верхней кромкой тарелки и дном ящика, а также между дном тарелки и лопастями сбрасывателя.

Зазор между верхней кромкой тарелки и дном ящика должен быть 1—2 мм. Регулируют его перестановкой кронштейна тарелки на угольнике рамы.

Зазор между дном тарелки и лопастями сбрасывателя должен быть в пределах 1—3 мм. Регулируют его перемещением косынок подшипников вала сбрасывателей вверх или вниз.

Зацепление между косозубым венцом и конической шестерней должно быть таково, чтобы зазор между головкой конического зуба и впадиной венца составлял 1,5—2,0 мм. Для регулировки переставляют шестерню на валу. Когда в бункере нет посторонних предметов и часто срабатывает предохранительная муфта привода ворошителя, пружину муфты поджимают на 3—5 мм.

Установка туковой сеялки на заданную норму внесения удобрений выполняется следующим образом.

По заданной норме внесения удобрений в кг/га из таблицы, имеющейся в инструкциях, подбирают и устанавливают передаточное отношение от ходовых колес к валу тарелок, а также высоту высевной щели. Затем на стационаре предварительно устанавливают сеялку на заданную норму. Для этого под нее подстилают-брезент и поднимают машину так, чтобы можно было вращать приводные колеса. Для высева удобрений на площади в 100 м2 (0,01 га) оба колеса сеялки РТТ-4,2 надо провернуть одновременно на 10,5 оборота. Собранные в брезент удобрения взвешивают и полученную массу умножают на 100. Если фактический высев отличается от заданной нормы, то установку повторяют.