Таким образом, в процессе уборки необходимо отделить от клубней свыше 99% (по весу) почвы, что в пересчете на гектар составляет от 1430 до 2000 т.

Полнота отделения клубней от почвы зависит от ее физико-механических свойств. На тяжелых глинистых почвах как при повышенной (27—35%), так и при пониженной влажности (10—12%) сепарация почвы неудовлетворительна. При повышенной влажности почва мажется, при пониженной образуются прочные комки, разрушение которых повышенным давлением в пневматических баллонах (свыше 0,3 ат) ведет к повреждению клубней.

Размеры клубней значительно колеблются, что требует подбора просвета между прутками сепарирующих транспортеров и обоснованного режима их работы. В ранних стадиях созревания, когда кожица еще не окрепла, клубни легко повреждаются, особенно при сильном встряхивании и не достатке подстилающего слоя почвы на транспортерах. Развитая ботва, длина которой достигает 0,8 м, затрудняет ог-деление клубней и увеличивает их повреждение на 18— 20%.

Все эти особенности технологического процесса уборки требуют дифференцированного подхода к выбору установочных параметров и режимов работы машин, а также применения различных вариантов технологии уборки с учетом сложившихся производственных условий.

Применяются четыре способа уборки картофеля: раздельная с ручным подбором клубней, прямое комбайнирование, раздельное комбайнирование с предварительным вал-кообразованием, двухфазная уборка.

На полях с тяжелыми почвами как повышенной, так и пониженной влажности, особенно при низком агротехническом фоне (засоренность, плотность почвы) и урожайности до 10 т с гектара, приходится применять раздельный способ уборки копателями с ручным подбором клубней.

Эксплуатационные издержки при уборке копателем с ручным подбором в отличие от уборки комбайном изменяются в прямой зависимости от урожая.

На полях с высоким агротехническим фоном (малая засоренность, достаточно рыхлая почва) при относительной влажности почвы около 60—65% и урожайности свыше 20 т целесообразно применять прямое комбайнирование.

При влажности почвы 65—75% полной полевой влаго-емкости и хорошей просыпаемости применяют раздельное комбайнирование с предварительным валкообразованием.

При урожайности не более 20 т копатель-валкоукладчик подкапывает клубни из четырех рядков в междурядье соседних, еще не выкопанных рядков. Затем комбайн выкапывает эти рядки, одновременно подбирая валок уложенных клубней. При урожайности 20—30 т валок укладывается из двух рядков.

При еще более высокой влажности почвы (75—85% полной полевой влагоемкости) и на тяжелых почвах целесообразно применять двухфазную уборку. При урожайности не более 20 т копатель-валкоукладчик подкапывает и укладывает валок клубней из шести рядков на убранное поле. Комбайн, оборудованный подборщиком, подбирает образованный мощный валок клубней. Клубни и верхние слои почвы в валке успевают просохнуть перед подбором, что облегчает сепарацию и очистку клубней, производительность картофелеуборочного агрегата повышается.

Двухфазная уборка по сравнению с прямым комбайни-рованием сокращает затраты труда в 2—2,7 раза и прямые издержки в 1,5—1,7 раза.

Обоснованный выбор варианта технологии позволяет значительно повысить эффективность использования техники, ускорить темп уборки, уменьшить потери и улучшить качество продукции.

Большое значение имеет высокий агротехнический уровень возделывания картофеля.

Для обеспечения возможно полного сбора урожая и сохранения высокого качества картофеля необходимо соблюдение следующих основных агротехнических требований.

Уборку проводят при полном созревании клубней, показателем чего является стадия начала отмирания ботвы. Она должна проводиться в сравнительно сжатые сроки (15—20 дней).

Чтобы ускорить созревание клубней и облегчить работу картофелеуборочных машин, за 4—5 дней до начала уборки скашивают и убирают с поля сильно развитую ботву (высотой более 50 см).

Ботву, зараженную фитофторой, заблаговременно убирают и сжигают. Высота среза ботвы не более 20 см. Колеса ботвоуборочного агрегата не должны сминать рядки картофеля, разрушать клубневые гнезда, повреждать клубни.

Клубни необходимо полностью подкопать и уложить на поверхность поля узкими (не более 0,8 м) рядками при уборке копателями или собрать в прицепные тележки при уборке комбайнами.

Глубина подкапывания должна соответствовать глубине залегания клубней, контролем служит перерезание клубней лемехом — не более 0,6%.

Неподкоп клубней не должен превышать 1%, клубни весом до 20 г при этом не учитываются. Количество клубней, оставленных на поверхности после прохода комбайна, не должно превышать 5%. Все эти клубни подбирают вручную.

Механические повреждения клубней — забоины, неглубокие царапины — не должны превышать 2%, порезанных — 1,5%.

Клубни отделяют от стеблей (столонов) и земли. Количество неотделенных клубней не должно превышать 5%, примесей (почва, камни, ботва в клубнях) — не более 5%. Если после уборки картофель доочищается на сортировальном пункте, допускаются примеси в бункере до 15%.

Выкопанный картофель сортируют на две фракции: товарную и мелкую — нестандартную с диаметром клубней менее 30 мм. При этом процесс сортирования упрощается. На сортировальном столе для этого снимают два фигурных ролика (первый и второй), что уменьшает повреждение клубней и повышает производительность сортировального пункта.

Подготовка агрегатов. Двухрядные картофелекопатели, ботвоуборочная машина и копатели-валкообразова-тели агрегатируют с колесными тракторами класса 1,4 тс, картофелекомбайны также с тракторами 1,4 тс, в более тяжелых условиях с двумя ведущими мостами (МТЗ-52, МТЗ-82), а в особо тяжелых условиях (на уклонах, песчаных почвах) — с гусеничными тракторами 3 тс. Тракторы для работы на пониженных скоростях дожны быть оборудованы ходоуменынителями. Необходимо выдержать определенное соотношение между количеством отдельных машин в применяемом комплексе.

При недостатке копателей-валкоукладчиков можно использовать переоборудованные картофелекопатели по способу, предложенному специалистами «Россельхозтехника». С копателя снимают вибрационную решетку с приводом и каскадный элеватор. Вместо них устанавливают раму поперечного транспортера, которая должна быть на 0,5 м длиннее ширины копателя. Поперечный транспортер собирают из звеньев запасного транспортера-копателя. Приводится поперечный транспортер роликовыми цепями от ведущего вала основного элеватора через конический редуктор.

Рис. 1. Переоборудование картофелекопателя КТН-2Б в копатель-валкоукладчик (технологическая схема):
1 — лемех; 2 — основной элеватор; 3 — опорное колесо; 4 — трос; 5 — каскадный элеватор; 6 — боковина; 7 — рамка; « — боковой прорезиненный щиток; 9 — вибрационная решетка; Ю — струг-ложеобразователь (по Л. Ямбаеву).

При двухфазной уборке, кроме того, необходим прямоточный валкоукладчик. Он приспосабливается также из копателя КТН-2Б, к которому на тросах присоединяется стреловидный струг-ложеобразователь, изготовленный из уголковой стали 75 х 75 х 5 мм. Он образует в почве ложе для равномерной укладки валка клубней. Вибрационную решетку комбайна к концу сужают, отгибая по пяти крайних пальцев с обеих сторон. Чтобы предотвратить раскатывание клубней по бокам решетки, устанавливают оградительные щитки из прорезиненной ткани, укрепляемые к боковинам специальной рамки (рис. 1).

Комбайн для подбора валков также должен быть приспособлен. У комбайна К.КУ-2 между двумя лемехами приваривают третий, чтобы клубни не проваливались в щель. У комбайнов К-3 и КГП-2 устанавливают двухколесный передний мост.

При контейнерном способе уборки на каждые 15—17 т убираемых клубней за час сменного времени необходим один тракторный погрузчик типа ПУ-0,5.

Бесперебойная работа комбайнов зависит от обеспеченности транспортными средствами. Потребность в последних определяется с учетом производительности уборочных агрегатов, урожайности и расстояния перевозки.

На каждые 50 т- км вывозимых с поля клубней в час сменного времени необходим один автомобиль ЗИЛ-ММЗ-554Б или (при расстоянии вывозки менее 5 км) 1,2 тракторного прицепа типа 1ПТС-4 (во влажную погоду) или 2ПТС-4М при более благоприятных условиях движения по полю. Потребность в автомобилях при вывозке на заготовительные пункты приведена в таблице 98.

Заблаговременно должны быть подготовлены картофе-лесортировальные пункты. Убираемый картофель обычно содержит примеси (от 4 до 25%, а иногда и более) и подвергается очистке и сортировке на две, иногда на три фракции.

На каждые 100 га уборочной площади при урожайности 20 т целесообразно установить картофелесортировальный пункт из двух картофелесортировок КСЭ-15 и трех бункеров-накопителей (емкости двух крайних по 5,5 м3 и среднего, спаренного — 11 м3), позволяющих производить загрузку автомобилей самотеком (рис. 2). Чтобы загружать бункера-накопители, транспортеры сортировок удлиняют до 5,5 м. У одной из сортировок транспортер для выгрузки крупной фракции переставляют с правой стороны на левую, поменяв местами с муфтой включения привода.

Рис. 2. Картофелесортировальный пункт системы «Россельхозтехника» (технологическая схема):
1 — бункеры-накопители для клубней средней фракции; 2 — скатные лотки выгрузных транспортеров; 3 — подставки для рабочих-переборщиков; 4 — сортировка КСЭ-15; 5 — отсеки спаренного бункера-накопителя — один для мелкой, другой для крупной фракции; 6 —.стойки бункеров-накопителей (из труб диаметром 76 мм); 7 — автосамосвал под погрузкой; 8 — рычаг, открывающий люки бункера-накопителя; 9 — отсек спаренного бункера-накопителя; 10 — выгрузной транспортер для клубней мелкой фракции; II — приемный бункер ПБ-2; 12 — выгрузной транспортер для клубней средней фракции; 14 — съемная лесенка (по Л. Ямбаеву).

Подготовка поля к уборке. Участки, предназначенные для машинной уборки, должны иметь длину гона не менее 200 м при уборке элеваторными картофелекопателями и не менее 400 м при уборке картофелеуборочными комбайнами.

Работа организуется, как правило, групповым методом.

Убираемое поле разбивают на рабочие участки по числу комбайнов в группе. Каждый участок делят на четыре загона. При прямом комбайнировании, раздельном комбай-нировании с образованием валков из двух рядков и при двухфазной уборке ширина загонов устанавливается в 16 рядков, а при раздельном комбайнировании с образованием валков из четырех рядков— в 18 рядков. Крайние загоны делают на 18 рядков шире.

На концах загонов отбивают поворотные полосы шириной 12—15 м.

Ботву убирают ботвоуборочным агрегатом с периодической выгрузкой измельченной массы в транспортные средства.

Для облегчения работы картофелеуборочных машин уплотненную почву в междурядьях за 3—4 дня до уборки картофеля рыхлят на глубину 12—16 см долотовидными лапами.

Работа агрегатов. Уборку ботвы начинают с поворотных полос, а затем с края поля загонным способом с правыми поворотами. Агрегат движется со скоростью 2,5—5,2 км/ч, в зависимости от мощности ботвы, которая должна измельчаться. Если ботва используется для силосования, следят, чтобы молоточки ротора не задевали за поверхность поля и почва не загрязняла ботву.

Картофелеуборочные комбайны с бункерной выгрузкой движутся загонным способом с левыми беспетлевыми поворотами. Первые девять проходов делают вкруговую для уборки картофеля с поворотных полос.

Уборку начинают на I и III загонах, а затем на II и IV.

При первых проходах устанавливают требуемую глубину копки. Если в бункер поступает более 0,5% резаных клубней, глубину постепенно увеличивают, и наоборот. Скорость поступательного движения агрегата устанавливают наблюдая за просеванием почвы. Оптимальной считается скорость, при которой на переборочный стол поступает до 10% почвы от веса клубней. Это обусловлено тем, что почва в определенной степени предохраняет клубни от повреждений. Фактически скорость изменяется от 1,2 до 2,7 км/ч.

При раздельном комбайнировании с предварительным валкообразованием, как и при двухфазной уборке, копа-тельно-валкоукладочные агрегаты начинают работу на 1,5—2 ч раньше работы комбайнов, с тем чтобы клубни и верхние слои почвы в валке могли просохнуть.

Копатель-валкоукладчик УКВ-2 при левом расположении выносного транспортера укладывает клубни влево в междурядье смежных двух неподкопанных рядков, а ботва укладывается за машиной. При последующих проходах пропускается по два рядка. Сначала обрабатываются I и III, а затем II и IV загоны.

При укладке валка из четырех рядков работают два агрегата. Первый укладывает клубни влево в междурядье смежных двух невыкопанных рядков. Второй агрегат, пропуская эти два рядка, выкапывает следующие два рядка и укладывает клубни вправо в междурядье на ранее уложенные первым агрегатом клубни.

Скорость движения копателей-валкоукладчиков и интенсивность встряхивания основного элеватора выбирают такую, чтобы соотношение по весу клубней и почвы в вал ice было близко к 1, а при укладке из четырех валков — близко к 2.

При укладке валка из двух рядков переоборудованным копателем КНТ-2Б агрегат начинает работу с правого края первого загона, подкапывая третий и четвертый рядки. Закончив первый проход, агрегат переходит на III загон, где подкапывает первые два рядка и укладывает валок между третьим и четвертым рядками. Снова возвращается на первый загон и, оставляя справа два рядка, подкапывает седьмой и восьмой рядки. В такой последовательности, пропуская два рядка, подкапывает пятый и шестой рядки на III загоне. Закончив образование валков на I и III загонах, агрегат в той же последовательности обрабатывает II и IV загоны своего участка.

При укладке переоборудованным копателем КНТ-2Б валка из четырех рядков обработку начинают с левой стороны, подкапывая первые два рядка и укладывая клубни в междурядье третьего и четвертого рядков. Закончив проход, агрегат возвращается и подкапывает пятый и шестой рядки, укладывая клубни на ранее уложенный валок.

Работа продолжается в такой же последовательности при челночном способе движения.

При двухфазной уборке и укладке валка из четырех рядков также работают два агрегата. Первый укладывает подкопанные из двух рядков клубни в приготовленное опущенным ложеобразователем ложе, а ботву выносит поперечным транспортером вправо по ходу агрегата. Второй агрегат, у которого поперечный транспортер гидроцилиндрами установлен в правое положение, выкапывает следующие два рядка слева и укладывает клубни в валок, образованный первым агрегатом.

При укладке валка из шести рядков одновременно работают три агрегата. Первый при первом проходе подкапывает третий и четвертый рядки с правой стороны загона, укладывает клубни в ложе между ними, а ботву выносит вправо в междурядье двух неубранных рядков. Второй агрегат убирает два следующих рядка, укладывает клубни из них вправо (по ходу) в Валок, образованный первым агрегатом, оставляя ботву сзади. Третий агрегат убирает про-. пущенные два рядка (первый и второй), укладывает клубни влево (по ходу) в общий валок.

При двухфазной уборке с образованием валков из четырех рядков переоборудованными копателями КНТ-2Б вал-кообразователь с поперечным транспортером подкапывает два крайних рядка с левой стороны первого загона и укладывает клубни в междурядье двух смежных рядков. Валко-образователь со стругом, следующий за первым агрегатом, подкапывает эти два рядка, подбирает клубни, уложенные первым агрегатом, и укладывает валок в ложе.

Валок из шести рядков образуют эти же два агрегата. Первый агрегат с поперечным транспортером при челночном движении образует валок из четырех рядков. Следующий за ним валкообразователь со стругом подкапывает два рядка, одновременно подбирая уложенные между ними клубни из четырех рядков, и укладывает массу из шести рядков за собой.

Валкообразующие агрегаты следуют друг за другом с интервалом в 30—40 мин, чтобы клубни в валках успевали несколько подсохнуть.

Для просушки валков из двух-четырех валков при раздельном комбайнировании достаточно 1,5—2 ч.

Валки из шести рядков при двухфазной уборке требуют для просушки 2—3 ч. Комбайн, убирающий их, должен быть оборудован подборщиком.

Хозяйства Брянской, Смоленской, Ярославской и других областей широко применяют передовые технологические приемы уборки картофеля применительно к складывающимся погодным условиям.

В колхозах «Ленинский путь» и «Победа», совхозах «Унечский», «Аленовский» и других Брянской области в

погожие дни уборку ведут в основном раздельным двухфазным способом, используя все технические средства. В дождливую погоду картофелеуборочные комбайны выключаются из работы, уборка продолжается картофелекопателями.

Опыт передовых хозяйств показывает, что применение прогрессивных способов уборки картофеля, позволяет вести уборку непрерывно и заканчивать ее в сжатые сроки, повысить производительность агрегатов на 35—80%, снизить повреждения на 12—18%, потери на 15—28% и прямые издержки на 30—45%.

Контроль и оценка качества работы. Оценка качества работы ботвоуборочного агрегата производится по двум показателям: повреждениям клубневых гнезд и высоте среза. Повреждения выявляются визуально. Замер высоты ботвы производится в 10 местах по диагонали загона. Оценка дается в баллах.

По сумме баллов определяют качество работы: 9 баллов — «отлично», 7 — «хорошо», 6 — «удовлетворительно», менее 6 —1 «неудовлетворительно».

Качество работы копателей-валкоукладчиков и комбайнов оценивается по двум основным показателям: повреждениям клубней, резанию клубней (потери в почве). Для валкоукладчиков, кроме того, учитывается разброс клубней в соседние междурядья, а для комбайнов — потери клубней на поверхности и чистота собранных клубней (табл. 100).

Качество работы оценивается: 8—9 баллов — «отлично», 6—7 баллов — «хорошо», 5 баллов — «удовлетворительно», менее 5 баллов— «неудовлетворительно». Соответственно полученной оценке устанавливается дифференцированная оплата.

Послеуборочная обработка картофеля. Доставленный автомобилями-самосвалами или самосвальными тракторными прицепами картофель сгружают в приемный бункер картофелесортировального пункта. При включении подвижного дна бункера клубни подаются к приемному транспортеру и далее на роликовую сортировку. Разделенные на фракции клубни выгрузными транспортерами поступают в соответствующие бункера, откуда выгружаются при открытии люков в кузова автомобилей для вывозки.