Круговые колебания вызывают значительное смещение бетонной смеси в сторону направления вращения дебалансного вала, и величина амплитуды меняется в больших пределах. Вследствие этого явления виброплощадки с круговыми колебаниями нельзя применять для изготовления высоких и широких изделий — горизонтальные составляющие колебаний формы со смесью по высоте будут неодинаковыми (неравномерность амплитуд по ширине формы), отсюда неравномерное уплотнение. При формовании широких изделий может наступить так называемый транспортный эффект бетонной смеси, при котором наблюдается нежелательное засасывание воздуха.

Виброплощадки этого типа имеют общий стол и сравнительно просты конструктивно. Однако большой вес вибростола и всей виброплощадки ограничивает их грузоподъемность — 10—15 т. Частота колебаний этих виброплощадок 1500—3000 кол/мин и амплитуда 0,3—0,4 мм.

В виброплощадках с вертикально направленными синусоидальными колебаниями бетонной смеси сообщаются движения, перпендикулярные поддону и касательные стенкам формы. Эти виброплощадки отличаются равномерным распределением амплитуд колебаний, что обеспечивает достаточно хорошее уплотнение смеси при изготовлении плоских и широких железобетонных изделий относительно небольшой высоты. Это обеспечило их широкое распространение.

В отличие от виброплощадок с круговыми колебаниями, смонтированных на общем столе, рассматриваемые виброплощадки имеют отдельные виброблоки, что значительно снижает вес вибрируемых масс и облегчает всю конструкцию. В качестве вибровозбудителей обычно применяют двухвальные де-балансные вибраторы с противоположно вращающимися валами, что обеспечивает вертикально направленные колебания.

Рис. 1. Схемы виброплощадок
а — с круговыми колебаниями; б — с вертикально направленными синусоидальными колебаниями; в — с горизонтально направленными колебаниями (резонансного типа)

В виброплощадках с вертикально направленными синусоидальными колебаниями с механическим приводом применяют шестеренчатые синхронизаторы, обеспечивающие синфазность вращения обоих валов каждого вибратора, а в двухрядных — обоих рядов вибраторов. Эти виброплощадки, обеспечивающие вертикально направленные колебания, имеют частоту 3000 кол/мин и амплитуду 0,4—0,6 мм. Жесткость прорабатываемой бетонной смеси 60— 120 сек.

Недостаток рассматриваемых виброплощадок заключается в том, что они нуждаются в шестеренчатых синхронизаторах, а это ведет к усложнению конструкции машины, а также к увеличению расхода мощности и снижению к. п. д. привода. К недостаткам следует также отнести наличие шума, зачастую превышающего допустимые нормы.

Виброплощадки вертикально направленного ударного действия обеспечивают хорошее уплотнение смеси, но вследствие конструктивных недоработок, а также большого шума, создаваемого при работе, пока не получили распространения.

В виброплощадках с горизонтально направленными колебаниями бетонная смесь получает колебания от поддона и боковых стенок формы, а также через продольные стержни арматуры в касательном направлении. Благодаря этому виброплощадки хорошо зарекомендовали себя при формовании длинномерных или плоских изделий, а также изделий со сравнительно большим периметром поперечного сечения. При работе виброплощадок этого типа не наблюдается подсоса воздуха, но происходит выделение пузырьков воздуха, что улучшает качество изделия и главным образом повышает его морозостойкость.

Виброплощадки с горизонтально направленными колебаниями обычно работают в околорезонансном режиме, который обеспечивается вибровозбудителем направленного действия. Такой вибровозбудитель крепится к виброплощадке через систему упругих элементов определенной жесткости. Это позволяет уменьшить статический момент массы дебалансов вибровозбудителя, а следовательно, и потребляемую мощность и вес конструкции. Вследствие того что колебания направлены вдоль наибольшей жесткости формы (по ее длине), последняя может быть облегчена. Стола виброплощадка не имеет, и форму устанавливают непосредственно на упругие опоры (амортизаторы).

Виброплощадки с горизонтально направленными колебаниями работают при частоте 3000 кол/мин и амплитуде колебания 0,4— 0,6 мм.

Виброплощадки с вертикально направленными колебаниями

Современные виброплощадки этого типа изготовляют из общих унифицированных узлов: вибровозбудителей (вибраторов), синхронизаторов и карданных валов.

Виброплощадки состоят из отдельных виброблоков определенной грузоподъемности, количество и компоновка которых зависят от веса и размеров формуемого изделия. Каждый виброблок включает двухвальный вибровозбудитель (вибратор), устройство для крепления форм (прижима) и упругое опорное устройство (пружины). Грузоподъемность виброблока зависит от амплитуды колебания, которая изменяется регулируемым статическим моментом массы дебалансов вибровозбудителя. Грузоподъемность виброблока в зависимости от амплитуды колебания условно принимается 1 т при 0,6 мм; 1,5 т при 0,4 мм и 2 т при 0,3 мм.

Рис. 2. Виброплощадки с вертикально направленными колебаниями

Виброблоки в виброплощадках обычно располагают в один или два ряда. При этом виброблоки каждого ряда соединены между собой карданными валами. Для крепления форм на виброблоках виброплощадок применяют два типа прижимов: пневматический или электромагнитный. Наибольшее распространение получили виброблоки с электромагнитными прижимами.

На рис. 2 представлена виброплощадка грузоподъемностью 15 т, у которой виброблоки с электромагнитами расположены в два ряда. Каждый виброблок опирается на опорную раму через пружинные опоры. К двухвальным вибраторам прикреплены электромагниты. Через карданные валы, малый и большой синхронизаторы виброблоки присоединены к четырем злектродвигателям мощностью по 22 кет каждый. Малые синхронизаторы обеспечивают синхронность валов в каждом ряду виброблоков, а большой синхронность вращения всех валов виброплощадки. Большие синхронизаторы в одном конце виброплощадки связаны между собой карданным валом (через приставки к синхронизаторам).

Рис. 3. Двухвальный вибровозбудитель (вибратор)

Питание электромагнитов постоянным током производится от моторгенераторной установки. Электропусковая и защитная аппаратура смонтированы в отдельном шкафу.

Ниже описываются унифицированные узлы виброплощадок с вертикально направленными колебаниями.

Рис. 4. Внброблок с электромагнитом
а — общий вид электромагнита; б — электромагнит

Двухвальный вибровозбудитель — вибратор состоит из корпуса, в котором на подшипниках качения смонтированы два вала с основными и сменными дебалансами, вынесенными наружу. Смазка жидкая, обеспечивающая уменьшение потерь на трение и относительно легкий запуск в зимнее время. Для заливки жидкой смазки и контроля за его количеством предусмотрено отверстие, закрываемое пробкой.

В виброблоках с электромагнитами также используется унифицированный вибратор. Виброблок состоит из электромагнита, двухвального вибровозбудителя (вибратора) и опорных пружин.

Электромагнит предназначен для прижима фороды к поверхности виброблока, для чего на нижней поверхности поддона формы приварены толстые стальные плиты — якоря электромагнитов. Их расположение должно соответствовать положению виброблоков виброплощадки. Электромагнит состоит из стального корпуса, в котором смонтирована катушка из медного или алюминиевого провода. Пространство между катушкой и корпусом залито специальной массой. Выводные концы провода закреплены в клеммной коробке.

Рис. 5. Карданный вал

Электромагниты и приводы вибраторов включаются и выключаются автоматически, причем вначале включаются электромагниты, а далее приводы вибраторов. При отключении виброплощадки вначале отключаются приводы вибраторов и через некоторое время (после полной остановки вибраторов) отключаются и электромагниты.

Карданный вал (рис. IV-26) состоит из полумуфты с центрирующим пальцем, полумуфты с шарнирным подшипником, колец из армированной резины, устанавливаемых между полумуфтами, и тонкостенных труб (карданные валы автомашины). Труба одним концом приваривается к полумуфте, а на другом конце приваривается шлицевая втулка.

Телескопическое шлицевое соединение двух частей вала создает хорошие условия для монтажа и демонтажа вала между двумя вибраторами, компенсирует неточность в расстояниях между вибраторами и т. д.

Синхронизатор предназначен для передачи на параллельные карданные валы строго одинакового числа оборотов и представляет собой корпус, внутри которого на подшипниках качения установлены четыре горизонтальных вала о последовательно соединенными цилиндрическими косозубыми шестернями. Расстояние между осями крайних шестерен равно расстоянию между валами вибратора.

В промышленности сборного железобетона начали использовать виброплощадки с вертикально направленными колебаниями на воздушной подушке. Схема такой виброплощадки состоит из привода с синхронизатором на два вибровала, сплошного вибростола и упругой опоры, которая выполнена в виде воздушной подушки, образованной нижней плоскостью вибростола, резервуаром между балками сварной рамы и резиновыми фартуками, плотно и герметически соединяющими (по всему периметру) раму с вибростолом. Два ряда одновальных вибраторов расположены вдоль вибростола и соединены между собой карданными валами. Давление воздуха в воздушной подушке можно регулировать, тем самым изменять ее жесткость. При малой жесткости воздушной подушки установленные дебалансы дают малую амплитуду колебаний — около 0,25— 0,3 мм. Потребляемая мощность при этом ниже, чем у обычной виброплощадки соответствующей грузоподъемности, но эффект уплотнения бетонной смеси на ней также ниже. Преимущество виброплощадок на воздушной подушке — небольшой шум (из-за отсутствия пружин).

Основные расчеты виброплощадок с круговыми и вертикально направленными колебаниями

Для расчета виброплощадок задаются частотой и амплитудой колебаний, а также весом формуемого изделия или грузоподъемностью виброплощадки. Расчет рекомендуется выполнять в такой последовательности.

—

Вибрационные площадки (виброплощадки) —это один из основных видов оборудования для уплотнения бетонных смесей на заводах железобетонных изделий.

Рис. 6. Схема одновальной виброплощадки:
1 — вибрирующая рама, 2 — вибратор, 3 — соединительный вал, 4 — дебаланс, 5 — электродвигатель привода вибраторов, 6 — клиноременная передача, 7 — пружина, 8 — рама основания

Виброплощадки делятся на различные типы по грузоподъемности, характеру колебаний и их частоте, по способу крепления форм и поддонов.

Для уплотнения бетонной смеси на виброплощадках используются главным образом круговые, вертикально направленные и горизонтально направленные колебания.

Виброплощадки с круговыми колебаниями. Принципиальная схема одновальной виброплощадки, создающей круговые колебания, показана на рис. 6. Виброплощадка состоит из вибрирующей рамы, ряда вибраторов, имеющих дебалансы, пружин, рамы основания и электродвигателя, соединенного с вибраторами через клиноременную передачу. Вибраторы скреплены между собой валами. Эксцентрики вибраторов, вращаясь, создают круговые колебания вибрационной рамы.

Такие виброплощадки просты по конструкции, но не всегда обеспечивают одинаковую амплитуду колебаний по всей плоскости рамы виброплощадки. Неравномерная затяжка пружин на виброплощадке с круговыми колебаниями может привести к смещению бетонной смеси в форме и повышенному подсосу воздуха в бетон. Этих недостатков нет у виброплощадок с вертикально направленными колебаниями.

Рис. 7. Одновальная виброплощадка 10-22С:
1 — опорная рама. 2 — пружинная опора, 3 — стол, 4 — дебалансный вал, 5 — электродвигатель привода, 6 — кронштейн прижима

Одновальная виброплощадка 10-22С показана на рис. 7.

Виброплощадка состоит из двух опорных рам и основной рамы — стола, которая установлена на пружинных опорах. На раме смонтирован дебалансный вал, вращаемый электродвигателем мощностью 20 кет, который установлен в приямке под виброплощадкой. Кронштейны рамы используются для установки пневматических прижимов, удерживающих продольные борта формы от выпучивания под давлением вибрируемого бетона, особенно при работе с вибропригрузом. Виброплощадка может быть дооборудована направляющими для правильной установки формы.

Стол виброплощадки сварной конструкции выполнен в виде двух продольных двутавровых балок большой жесткости, закрытых по верху стальным листом и соединенных поперек рядом парных диафрагм, обеспечивающих жесткость рамы в этом направлении. В верхней части стола есть усиленные окантовкой отверстия, служащие для монтажа и демонтажа вибраторов де-балансного вала. Дебалансный вал состоит из шести отдельных вибраторов и их привода.

Вибратор одновальной виброплощадки состоит из корпуса, в подшипниках которого установлен вал с укрепленными на нем дисками-дебалансами. Смещая диски-дебалансы друг относительно друга, можно регулировать момент дебалансов каждого вибратора в пределах от 18,3 до 48,3 кГ • см. Отдельные вибраторы соединены между собой дюритовыми муфтами, закрепленными на накатанных концах валов зажимами.

Рис. 8. Вибратор одновальной виброплощадки:
1 — корпус, 2 — подшипник, 3 — вал, 4 — дебалансы, 5 — муфта, б — зажим

Привод вибровала состоит из корпуса, аналогичного корпусу вибратора, и вала со шкивом, соединенного клиноременной передачей с контрприводом. Вал контрпривода связан упругой муфтой с электродвигателем.

Опорная конструкция, на которой смонтированы контрпривод и электродвигатель, поворотная, что обеспечивает регулировку натяжения ремней.

При эксплуатации виброплощадки следует систематически наблюдать за ее регулировкой. Смещение дебалансов друг относительно друга, а также неодинаковая степень затяжки опорных пружин могут привести к значительным отклонениям амплитуды колебаний в различных точках рамы виброплощадки. Это вызовет изгибы рамы, что может привести к ее разрушению.

Машинист виброплощадки должен наблюдать за равномерностью проработки бетонной смеси. Если влага на поверхности изделия проступает неравномерно, на отдельных участках формы появляются фонтанчики смеси, всплывает щебень и в отдельных местах обнажается арматура; значит необходимо отрегулировать пружины виброплощадки. О появлении таких признаков нужно сообщить мастеру, по требованию которого лаборатория должна проверить амплитуду колебаний рамы в различных точках с помощью специального прибора — вибрографа. Если отклонения амплитуды превышают 15%, механик цеха регулирует затяжку пружин и положение дебалансов.

Следует систематически проверять и натяжение приводных ремней привода. Если ремни сильно вытянулись и ослабли, их нужно натянуть, поворачивая раму привода.

Слабое натяжение ремней приводит к пробуксовке, а следовательно, к снижению частоты колебаний, ухудшению качества уплотнения и преждевременному износу ремней.

Перед началом смены виброплощадку необходимо ненадолго включить на холостой ход и убедиться в ее исправности. Не следует спускаться в приямок во время работы виброплощадки.

Большое значение имеет еженедельная смазка подшипников вибраторов, осуществляемая через централизованную систему периодического действия. В качестве смазки рекомендуется кон-сталин УТ-1.

Все болтовые, шпоночные и стопорные соединения, а также крепление корпусов вибраторов следует систематически проверять. Ослабленные болтовые соединения необходимо затянуть и законтрить, а поврежденные — заменить.

Кроме рассмотренной виброплощадки 10-22С грузоподъемностью 1 5 Т, в эксплуатации находятся также одновальные виброплощадки 10-26С грузоподъемностью 10 Г и 651-02 грузоподъемностью 15 Т. Конструктивно эти виброплощадки отличаются главным образом рамой. Их обслуживание аналогично обслуживанию виброплощадки 10-22С.

К недостаткам этих виброплощадок нужно отнести отсутствие крепления форм, что увеличивает уровень шума и износ мест опирания форм и виброплощадок. Характер колебаний формы несколько отличается от характера колебаний виброплощадки.

Виброплощадки с вертикально направленными колебаниями и клиновым креплением форм/ Наиболее широкое распространение получили виброплощадки с вертикально направленными колебаниями. В отличие от одновальных виброплощадок они в большинстве случаев не имеют целой рамы, что исключает разницу в амплитудах колебаний по площади формы. Отсутствие клиноременной передачи обеспечивает постоянную частоту колебаний. Виброплощадки с вертикально направленными колебаниями в отличие от виброплощадок с круговыми колебаниями имеют не один, а два или четыре вала.

На рис. 9 показана схема двухвальной виброплощадки с вертикально направленными колебаниями.

Рис. 9. Схема двухвальной виброплощадки:
1 — вибростол, 2 — карданный вал, 3 — синхронизатор, 4 — электродвигатель, 5, 5 — дебалансы

Дебалансы первого ряда и дебалансы второго ряда вибраторов вращаются в противоположные стороны, но с равными скоростями, что обеспечивается синхронизатором. Поэтому все горизонтальные составляющие возмущающей силы уравновешиваются, а вертикальные — суммируются.

Виброплощадка СМ-475У грузоподъемностью до 2 Г имеет верхнюю вибрирующую раму сварной конструкции, которая установлена с помощью четырех опорных пружин на сварной опорной раме.

К верхней раме через плиты прикреплены два двухвальных вибратора, которые соединены с синхронизатором, а также между собой карданными валами. Синхронизатор с электродвигателем установлен на отдельной раме. Для предотвращения попадания бетонной смеси на вибраторы верхняя рама закрыта фартуками из транспортерной ленты. Форма крепится к виброплощадке с помощью клиновых прижимов, а виброплощадка к фундаменту — анкерными болтами.

Двухвальный вибратор представляет собой литой стальной корпус, в котором на роликоподшипниках установлены два вибровала с постоянным и сменным дебалансами.

Рис. 10. Виброплощадка СМ-475У:
1 — синхронизатор. 2 — фартук, 3 — клиновой прижим, 4 — вибрирующая рама, 5 — опорная рама, 6 —опорная пружина, 7 — двухвальный вибратор, 8 — карданный вал, 9 — электродвигатель

Рис. 11. Двухвальныи виоратор:
1 — корпус, 2 — внбровал, 3 — постоянный дебаланс, 4 — сменный дебаланс

Рис. 12. Синхронизатор:

Установка соответствующего сменного дебаланса позволяет получить необходимый статический момент, а следовательно, и нужную амплитуду колебаний. Синхронная работа и вертикальная направленность колебаний обеспечиваются с помощью синхронизатора.

Синхронизатор представляет собой шестеренчатый редуктор с передаточным отношением, равным. В корпусе синхронизатора на шариковых подшипниках установлены валы с цилиндрическими шестернями, находящимися в постоянном зацеплении. Правая и левая валы-шестерни соединены карданными валами с валами виброблоков. Таким образом, оба вала вращаются с одной скоростью.

Уровень смазки в синхронизаторе контролируется пробкой, а сливают смазку при ее замене, вывинчивая пробку.

Карданный вал состоит из трубы, вваренных в нее хвостовиков и центрирующих муфт. Хвостовик имеет шлицы, по которым может перемещаться муфта в пределах, требуемых при монтаже. Резиновые кольца обеспечивают гибкость соединений при небольших перекосах. Манжет защищает шлицевое соединение от загрязнения.

Хвостовик клинового прижима размещается между полками двутавровых балок, образующих верхнюю раму виброплощадки. При забивании клина лапа прижима подтягивает полку швеллера формы к верхней раме. Передвигая прижим между полками двутавровых балок, можно закреплять формы различной ширины.

Перед началом работы машинист виброплощадки обязан:
— осмотреть все механизмы и электрооборудование и убедиться в их исправности;
— тщательно проверить надежность крепления всех болтовых соединений;
— при изменении технологического процесса формования (иная жесткость бетонной смеси, существенно меняются вес изделия и формы) установить необходимый режим работы виброплощадки, т. е. по данной амплитуде колебаний подобрать и установить сменные дебалансы.

Рассмотрим пример подбора сменных грузов. Вес поддона 800 кг, бетона 1000 кг. Бетон повышенной жесткости. Желательная амплитуда колебаний — 0,7 мм.

Рис. 13. Карданный вал:
1 — муфта, 2 —манжет, 3, 5 — хвостовики, 4— труба, 6 — резиновое кольцо, 7— центрирующая муфта

Во время работы машинист должен следить за тем, чтобы форма устанавливалась симметрично, а ее крепление было надежным. Нужно следить за состоянием болтовых соединений и в случае их ослабления немедленно остановить виброплощадку и подтянуть их.

Смазывают роликоподшипники виброблоков летом — солидолом УСс-2, зимой — солидолом УСс-1, а при ра(боте на открытом воздухе (на полигоне) — техническим вазелином с помощью шприца. При этом в каждую полость подшипника вводится не более 50—80 г смазки. Через два месяца работы смазку добавляют, а один раз в год заменяют полностью. Излишнее наполнение подшипников смазкой значительно повышает сопротивление, в результате разгон электродвигателя становится затруднительным и медленным, электродвигатель перегревается, а иногда и выходит из строя. Синхронизатор рекомендуется заполнять тур-боредукторным маслом (ГОСТ 32—53), доливая его через месяц и полностью заменяя через шесть месяцев работы. Заливать корпус синхронизатора излишним количеством смазки вредно.

Наряду с виброплощадкой СМ-475У применяются виброплощадки СМ-475Б, снабженные вибраторами с жидкой смазкой подшипников, что облегчает работу электродвигателя привода. Смазкой в этих виброблоках служит машинное масло С.

Виброплощадка СМ-476Б грузоподъемностью 5 т представляет собой четыре вибростола, которые помещены на пружинных опорах на общей опорной раме. На каждом из вибростолов установлены по два одновальных виброблока, соединенных с виброблоками соседних вибростолов и с приводом карданными валами. Привод виброплощадки собран на отдельной раме и состоит из синхронизатора, соединительной муфты 8 и электродвигателя.

Каждый вибростол представляет собой раму жесткой конструкции из продольных и поперечных швеллеров. Сверху к раме вибростола приварены двутавровые балки, служащие опорой для формы и несущие клиновые прижимы для крепления формы.

Одновальный виброблок состоит из литого стального корпуса, в котором смонтирован на роликоподшипниках вибровал с постоянными и сменными дебалансами. Конструкция отдельных деталей одновального вибратора такая же, как у деталей двухвального вибратора виброплощадки СМ-475У.

Расстояние между валами виброплощадки СМ-476Б больше, чем у СМ-475У, поэтому у синхронизатора больше промежуточных шестерен. Карданные валы и клиновые прижимы у этой площадки такие же, как у площадки СМ-475У.

Рис. 14. Одновальный виброблок:
1 — корпус, 2 — вибровал, 3 — постоянный дебаланс, 4 — сменный дебаланс

Рассмотрим пример подбора сменных грузов для виброплощадки СМ-476Б.

Вес формы 1900 кг, вес бетонной смеси 3000 кг, подвижность бетонной смеси характеризуется осадкой конуса 3 см, желательная амплитуда колебаний 0,5 мм.

При эксплуатации виброплощадки СМ-476Б и ее смазке необходимо руководствоваться теми же положениями, которые рекомендованы для виброплощадки СМ-475У.

Управляют электродвигателем виброплощадки со щита управления, на котором размещены магнитный пускатель, тепловое реле и кнопки «пуск» и «стоп».

Если виброплощадка входит в состав формовочной установки, то кнопки управления переносятся на центральный пульт.

В ряде случаев длина формы может быть меньше, чем виброплощадки, при этом форма перекрывает только два или три вибростола из четырех имеющихся. В этом случае свободные вибростолы, расположенные со стороны, противоположной приводу виброплощадки, нужно отключить, сняв карданные валы г приводов вибраторов. При отключении отдельных вибростолов форма во время работы должна располагаться симметрично относительно действующих вибростолов.

Виброплощадка СМ-600У грузоподъемностью 8 Т состоит из трех вибростолов, на каждом из которых установлено по два двухвальных вибратора. Вибростолы расположены на опорных пружинах на общей опорной раме. Привод вибраторов осуществляется от двух электродвигателей, соединенных с синхронизатором упругими муфтами. Привод смонтирован на отдельной раме. Синхронизатор и вибратор соединены между собой карданными валами. Форма к вибростолам Рикрепляется клиновыми прижимами. На виброплощадке можно формовать изделия с максимальными размерами 5000X2000 мм. Вибраторы, опорные пружины, карданные валы и клиновые прижимы такие же, как у виброплощадки СМ-475У.

Синхронизатор имеет увеличенное количество шестерен, два входных и четыре выходных вала. Эксплуатация, смазка и управление виброплощадки аналогичны рассмотренным ранее.

В отличие от виброплощадки СМ-600У она имеет не три вибростола, а четыре. Такое количество столов позволяет устанавливать на виброплощадку формы размером до 7500X2000 мм.

Хорошо зарекомендовала себя в эксплуатации виброплощадка СМ-615КП с увеличенными вибростолами для формования изделий в формах шириной до 3400 мм.

Правила эксплуатации виброплощадок СМ-600У, СМ-615У и СМ-615КП аналогичны правилам эксплуатации виброплощадок СМ-475У и СМ-476Б.

Виброплощадки с вертикально направленными колебаниями и автоматическими устройствами для крепления форм. Виброплощадки с клиновыми прижимами не обеспечивают надежного крепления форм, что не только снижает эффективность вибрации и степень уплотнения бетонной смеси, но и создает большой шум, иногда превышающий допустимую по санитарным нормам величину. Кроме того, если форма недостаточно хорошо закреплена, амплитуды колебаний по ее площади распределяются неравномерно, а следовательно, и бетонная смесь прорабатывается неодинаково.

Эти недостатки виброплощадок устраняются при применении автоматических устройств, обеспечивающих надежное крепление форм к вибростолам. Такие виброплощадки получили широкое распространение на заводах сборного железобетона. Формы на этих виброплощадках крепятся электромагнитами или пневматическими прижимами.

На рис. 16 показана виброплощадка 5917А, предназначенная для формования разнообразных линейных элементов (опоры светильников, шпалы, опоры линий электропередач и т. д.) в формах размером до 15X1 м.

Рис. 15. Виброплощадка СМ-615У:
1 — двухвальный виброблок, 2 — клиновой прижим, 3 — карданный вал, 4 — опорная рама, 5 — опорная пружина, 6 — синхронизатор, 7 — электродвигатель привода

Виброплощадка состоит из восьми отдельных виброблоков, каждый из которых представляет собой двухвальный вибратор такой же конструкции, как и в виброплощадке СМ-475У, с укрепленными на его корпусе угольниками . Угольники установлены на общую опорную раму на пружинных опорах обычного типа. На верхней части корпуса вибратора укреплены два электромагнита.

Карданные валы и синхронизаторы обычной конструкции. Электродвигатели мощностью 28 квг вместе с синхронизаторами установлены на отдельных рамах. На одном из крайних вибростолов установлена дополнительная площадка с узлами механического крепления форм для формования контрольных кубиков бетона.

Рис. 16. Виброплощадка 5917А:
1 — двухвальный вибратор, 2 — угольник, 3 — пружинная опора, 4 — опорная рама, 5 — электромагнит, 6 — карданный вал, 7 — синхронизатор, 8 — рама привода, 9 — электродвигатель привода, 10 — дополнительная площадка

На рис. 17 показана конструкция электромагнита вибро площадки 5917А.

В стальном корпусе установлена катушка из медного или алюминиевого провода. Зазоры между катушкой и корпусом залиты специальным битумом. При подведении к катушке через выводные концы постоянного тока напряжением 110 в корпус намагничивается и может обеспечить притяжение с силой 3 Т при зазоре между электромагнитом и плитой поддона не более 1 мм. При увеличении зазора до 2 мм сила притяжения падает до 1,7 Т. Электромагниты получают постоянный ток от специальной электроустановки.

Рис. 17. Электромагнит виброплощадки 5917А:
1 — корпус, 2 — выводные концы, 3 — катушка, 4 — заливочная масса, 5, 6 — пружинные кольца, 7 — защитное кольцо, 8— прокладки (местные)

При эксплуатации виброплощадки следует иметь в виду, что опорные поверхности электромагнитов, на которые устанавливается форма, должны находиться в одной плоскости. Электромагниты и приводы вибраторов включаются и выключаются автоматически. При этом электрическая схема предусматривает сначала включение электромагнитов, а затем включение приводов вибраторов. При отключении виброплощадки сначала отключаются приводы вибраторов, а через некоторое время, необходимое для полной остановки вибраторов, отключаются электромагниты.

Если электромагниты не отключаются после прекращения вибрации, то при снятии формы можно повредить грузоподъемные средства и виброплощадку, кроме того, из-за перегревания могут выйти из строя обмотки катушек.

Машинист должен следить за четкой работой электрооборудования, обеспечивающего своевременное включение и выключение магнитов. При ненормальной работе электромагнитов машинист должен обратиться к дежурному электрику.

Виброплощадка 6691С/1 предназначена для формования различных железобетонных изделий размером до 3X6 м, применяемых в основном при строительстве промышленных зданий.

В отличие от виброплощадки 5917А виброплощадка 6691С/1 состоит из двух рядов виброблоков, по четыре в каждом. Двух-вальные вибраторы прикреплены непосредственно к электромагнитам.

Каждый виброблок опирается на общую раму через пружинные опоры. Виброблоки через карданные валы, малый и большой синхронизаторы соединены с четырьмя электродвигателями, мощностью по 22 кв каждый. Вся электропусковая и защитная аппаратура установлена в отдельном шкафу.

Рис. 18. Виброплощадка 6691С/1:
1 — двухвальный вибратор, 2 — электромагнит, 3 — предохранительная скоба, 4 — опорная рама, 5 — пружинная опора, 6 — карданный вал, 7 — малый синхронизатор, 8 — электродвигатель привода, 9 — большой синхронизатор

Малые синхронизаторы обеспечивают синхронность вращения еэлов в каждом ряду вибростолов, а большой — синхронность вращения всех валов виброплощадки. Все узлы в виброплощадке 6691С/1, за исключением большого синхронизатора, аналогичны рассматривавшимся ранее. Большой синхронизатор состоит фактически из двух синхронизаторов, соединенных между собой валом.

Рис. 19. Синхронизатор унифицированный:
1 — корпус, 2 — пробка слива масла, 3 — пробка заливки масла, 4 — пробка уровня масла, 5 — вал-шестерня, 6 — цилиндрическая шестерня, 7, 9 — валы, 8 — коническая шестерня, 10 — съемный корпус

В корпусе синхронизатора установлены валы с цилиндрическими шестернями, находящимися в зацеплении с валами-шестернями. Выходные концы валов соединяются через карданные валы с вибростолами, а посредством муфты — с электродвигателем. На одном из концов вала установлена коническая шестерня, соединенная с такой же шестерней, установленной на валу, подшипники которого смонтированы в съемном корпусе. Вал через карданный вал соединяется с другим синхронизатором. Масло в корпус синхронизатора заливают через пробку, а уровень масла проверяют по пробке. При замене масла его сливают, отвинчивая пробку.

Рис. 20. Электромагнит унифицированный:
1 — выводные концы, 2 — пружинные кольца, 3 — заливочная масса, 4 — корпус, 5 — катушка, 6 — кольцо, 7 — прокладки (местные)

На рис. 21 показана конструкция карданного вал а, применяемая в виброплощадках последних выпусков.

Рис. 21. Карданный вал унифицированный:
1, 5, 7 — полумуфты, 2 — палец, 3,4 — эластичные диски, 6 — труба с шлицевой втулкой, 8 — шарнирный подшипник, 9 — масленка

На рис. 22 показан унифицированный вибратор, применяемый в виброплощадке 6691 С/1. Дебалансы вынесены наружу корпуса, смазка подшипников жидкостная, для заливки масла предусмотрено отверстие, закрываемое пробкой. Это же отверстие служит и для контроля количества залитой смазки. Требуемый уровень должен совпадать с низом отверстия для заливки. Для смазки применяется масло ИС-12 (ГОСТ 8675—62).

Рис. 22. Двухвальный унифицированный вибратор:
1 — корпус, 2 — пробка для заливки и контроля уровня масла, 3 — вал, 4 — сменные дебалансы, 5 — основной дебаланс

На базе виброплощадки 6691С/1 создана и выпускается промышленностью виброплощадка 7151/1С грузоподъемностью 24 Т, предназначенная для формования изделий размером ЗХ Х12 м. Виброплощадка 7151/1С состоит из двух рядов виброблоков по 8 в каждом ряду. Расстояние между рядами по осям виброблоков равно 2006 мм, расстояние между соседними виброблоками по длине— 1460 мм.

Установленная мощность электродвигателей виброплощадок указана с учетом мощности электродвигателя мотор-генератора для получения постоянного тока, питающего электромагниты.

При эксплуатации виброплощадок с двумя и более двигателями следует иметь в виду, что в отличие от виброплощадок, имеющих по одному электродвигателю, направление вращения которого не имеет значения, в этих виброплощадках необходимо строго соблюдать определенное направление вращения каждого из электродвигателей.

Поэтому при замене электродвигателей электрик должен совместно с машинистом проверить направление их вращения, отключая от сети все электродвигатели, кроме проверяемого.

Работа площадки без любого из электродвигателей может привести к перегрузке и выходу из строя остальных электродвигателей и других узлов виброплощадки. Во избежание этого электрическая схема снабжена аппаратурой, отключающей все электродвигатели при повреждении одного из них.

Необходимо постоянно наблюдать и за состоянием электромагнитных прижимов. Под действием вибрации могут происходить обрывы кабеля, а также внутривитковое замыкание катушек в результате нарушения изоляции. При обнаружении такого дефекта нужно немедленно обратиться к мастеру.

Эксплуатировать виброплощадку при неработающем электромагнитном прижиме не следует, так как это будет приводить к износу верха корпуса магнита, износу форм, повышенному шуму и ухудшению качества уплотнения.

Рис. 23. Виброблок грузоподъемностью 1 Т с пиевмоприжимом:
1 — дебалансы, 2 — вибратор, 3— пружинная опора, 4 — угольник, 5 — корпус прижима, 6 — палец, 7 — швеллер формы, 8 — крюк, 9 — упор, 10—крышка, 11 — мембрана, 12 — тарелка, 13 — траверса

Виброплощадки с пневмоприжимами. Узлы виброплощадок с пневмоприжимами, за исключением виброблоков, такие же, как у обычных виброплощадок.

На рис. 23 показан виброблок грузоподъемностью 1 Тс пневматическим прижимом.

Вибратор угольниками установлен на четыре пружинные опоры, а дебалансы расположены на внешних торцах вибратора, что облегчает доступ к ним.

На верхней части корпуса виброблока укреплен пневматический прижим. Внутри корпуса прижима установлены тарелка, жестко соединенная с траверсой, и резиновая мембрана. Корпус закрыт крышкой, которая является опорной плоскостью для формы. Правильное положение формы при установке обеспечивает упор.

На концах траверсы укреплены крюки, перемещающиеся по пальцам, запрессованным в корпус. Форма устанавливается на виброплощадку так, чтобы швеллеры ее поддона оказались в определенных местах. После этого в пространство между крышкой и мембраной подается сжатый воздух, отжимающий вниз через мембрану тарелку вместе с траверсой. Траверса при этом оттягивает вниз крюки, которые, перемещаясь по пальцу, поворачиваются и прижимают полку швеллера формы. Когда давление воздуха снимается, пружины возвращают траверсу в верхнее положение и крюки, разворачиваясь, освобождают форму.

Подобный пневматический прижим при давлении воздуха в 5 ат обеспечивает прижимное усилие в 6000 кГ.

Из таких виброблоков, установленных на общую опорную раму, можно собирать виброплощадки различной грузоподъемности и габаритов.

Промышленность серийно выпускает виброплощадки СМ-865 и СМ-868 грузоподъемностью соответственно 2 и 8 Г. Виброплощадки собраны из стандартных виброблоков.

Расстояние между виброблоками по длине составляет у обеих площадок 1600 мм, расстояние между рядами виброблоков у виброплощадки СМ-868 может изменяться от 1690 до 1150 мм.

Слабые узлы виброплощадок — это карданные валы и элементы соединения их с валами вибраторов. Несвоевременная замена поврежденных резиновых колец трехлепестковых муфт или выход из зацепления центрирующих муфт могут вывести из строя весь вал. Машинист должен перед началом работы осмотреть соединения валов и при необходимости заменить кольца и обеспечить центрирование валов.

Рис. 24. Виброплощадки с пневмоприжимами
а – СМ-865, б – СМ-868

Необходимо также периодически осматривать пневмоприжи-мы, прижимные крюки, направляющие пальцы и т. д. и своевременно устранять обнаруженные дефекты.

При эксплуатации виброплощадок, состоящих из отдельных виброблоков, особенно при изготовлении многопустотных изделий (плит перекрытий, вентблоков и т. п.) могут возникать горизонтальные усилия на виброблоки при вводе пустотообразова-телей в установленную на виброплощадку форму и извлечении “X из отформованного изделия.

Большие горизонтальные перемещения виброблоков могут приводить к поломке пружинных опор виброплощадок и особенно соединительных элементов карданных валов.

Рис. 25. Виброплощадка 6668/ЗБ:
1 — подъемные рельсы, 2 — вибростол, 3 — опорная рама 4 — карданный вал. 5 – синхронизатор, 6 — электродвигатель, 7 — вибратор, 8 — форма

Рис. 26. Виброплощадка на воздушной подушке:
1 — вибрируемая платформа, 2— корпус виброплощадки, 3 — привод вибраторов с синхронизатором, 4— предохранительный гидравлический клапан, 5 — вибратор, 6, 7 — карданные валы, 8 — эластичный фартук, 9 — величина, на которую поднимается вибрируемая платформа при работе виброплощадки

Для восприятия этих усилий на формовочном посту предусматриваются специальные упоры.

Машинист должен следить за исправным состоянием упоров и нормальной их работой.

В составе поточной линии для производства стеновых панелей на заводах крупнопанельного домостроения применяются виброплощадки 6668/ЗБ.

Виброплощадка состоит из вибростола с установленными в нем двумя рядами одновальных вибраторов, по три в каждом ряду, подъемных рельсов с гидроприводом и опорной рамы. Привод вибраторов осуществляется от двух электродвигателей через синхронизатор.

Для фиксации форм на виброплощадке служат штыри. Управление виброплощадкой дистанционное, полуавтоматическое с пульта управления поточной линии.

Виброплощадки на воздушной подушке. В последнее время при производстве сборного железобетона используются несколько виброплощадок на воздушной подушке. Такие виброплощадки не требуют устройства фундаментов и могут оыть установлены на любое горизонтальное основание с расчетным сопротивлением грунта не менее 0,5 кГ/cai2 и небольшой песчаной подсыпкой.

Вибрируемая платформа виброплощадки представляет собой сварную металлическую прямоугольную конструкцию, герметично закрытую снизу стальным листом. Внутри вибрируемой платформы установлены ребра жесткости, в которых закрепляется двухрядная система вибраторов, сообщающих платформе вертикально направленные колебания.

Рис. 27. Вибратор виброплощадки на воздушной подушке:
1 — корпус, 2 — вибровал, 3 — дебалансы

Корпус виброплощадки также прямоугольной формы, сварной конструкции, снизу зашит стальным листом. На боковой стенке корпуса установлено три штуцера, один из которых служит для подачи сжатого воздуха в камеру, второй — для выпуска его и третий — для соединения с предохранительным гидравлическим клапаном.

Камера образуется вибрируемой платформой и корпусом виброплощадки, соединенными между собой по периметру полосой из транспортерной ленты, закрепленной с помощью металлических накладок болтами.

Предохранительный гидравлический клапан автоматически предотвращает возрастание давления внутри камеры сверх допустимого (0,11 ат).

Рис. 28. Карданный вал виброплощадки на воздушной подушке:
1, 3 — вилки, 2 — шлицевой вал, 4 — чехол

Вибраторы дебалансного типа. На каждом конце вибровала установлено по два дебаланса. Изменение момента дебалансов осуществляется за счет их смещения друг относительно друга.

Вибраторы соединены между собой и с приводом карданными валами автомобильного типа (использован карданный вал автомобиля ГАЗ-51 с необходимой доработкой).

Работает виброплощадка следующим образом. До ее включения вибрируемая платформа вместе с установленной на нее формой опирается на балки корпуса виброплощадки.

Для включения вибраторов в камеру подают сжатый воздух, вибрируемая платформа с формой поднимается, отрываясь от корпуса. Их вес в это время воспринимается сжатым воздухом с Давлением в камере 0,1 ат. После этого включают привод вибраторов и уплотняют бетонную смесь. Затем выключают сначала привод вибраторов, потом подачу сжатого воздуха и выпускают воздух из камеры.

В виброплощадке на воздушной подушке в отличие от ранее рассмотренных виброплощадок опорные пружины заменены воздушной подушкой, получаемой путем создания герметичной камеры и подачи в нее сжатого воздуха.

При обслуживании виброплощадок на воздушной подушке необходимо обращать внимание на герметичность камеры, исправность предохранительного клапана и других узлов пневмо-устройств. Работать при неисправном предохранительном клапане не разрешается.

Рис. 29. Виброплощадка 7452:
1 — рама, 2 — виброгруппа, 3 — привод вибратора, 4 — карданный вал, 5 — предохранительный щит, 6 — опора рамы, 7 — груз, 8 — гидроцилиндр, 9 — опора форм

В последнее время промышленностью выпускается вибропло-щадка 7452 грузоподъемностью 8 Т резонансного типа с горизонтально направленными колебаниями.

Виброплощадка 7452 входит в состав комплекта оборудования для изготовления плит покрытий размером 3X6 м.

Рама виброплощадки сварной конструкции опирается на четыре резиновых амортизатора. С одной стороны рама снабжена двумя щеками с вырезами для крепления формы клиновыми зажимами. Форма устанавливается на резиновые опоры и в вырезы щек рамы и закрепляется с помощью рычагов и груза, которые затягивают клинья в распор между формой и рамой и таким образом жестко соединяют их. После вибрирования форма освобождается двумя пневмоцилиндрами, которые отводят клинья и дают возможность снять форму.

С другой стороны к раме через систему пружин крепится виброгруппа, состоящая из балки с жестко закрепленным на ней двухвальным вибратором, приводимым во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременную передачу, синхронизатор и карданные валы.

На случай поломки пружин в процессе работы сзади виброплощадки со стороны виброгруппы устанавливается предохранительный щит 5 из досок толщиной 40 мм или из стального листа толщиной 8 мм.

При эксплуатации виброплощадки машинист должен уделять особое внимание состоянию пружин и их креплению, состоянию опор, надежности закрепления форм на виброплощадке и т. д.