Чтобы предотвратить налипание бетонной смеси, на стенки виброхобота через каждые 4—8 м закрепляют вибраторы. Для снижения скорости потока бетонной смеси в виброхоботе и на выходе из него устанавливают несколько гасителей, имеющих вид конусного раструба с размещенным в центре трехгранным рассекателем. Каждый промежуточный гаситель имеет смотровое окно с крышкой и вибратор. При большой длине виброхобота вес его отдельных звеньев воспринимается канатными тягами.

Для работы в зимних условиях виброхобот утепляют и обогревают паром.

Вибролотки широко применяются при строительстве фундаментов. На стройках с большим объемом бетонных работ и интенсивной укладкой бетонной смеси в массивные блоки бетонная смесь транспортируется по трубам с помощью бетононасосов.

Преимуществами насосного транспортирования бетонной смеси являются: непрерывность транспортирования смеси в горизонтальном и вертикальном направлениях по трубопроводу при сохранений ее однородности; возможность бетонирования в стесненных производственных условиях; возможность укладки бетона без дорогостоящих мощных грузоподъемных машин; компактность и мобильность применяемого оборудования; возможность использования бетоно насосов и бетоноводов без производства сложных подготовительных работ; экономичность по сравнению с другими способами транспорти рования и др.

К недостаткам бетононасосов относятся невозможность перекачивания бетонной смеси с крупным заполнителем (более 100 мм), необходимость беспрерывного перекачивания смеси.

Бетононасосы (рис. 287) являются поршневыми горизонтальными одноцилиндровымии двухцилиндровыми насосами с клапанами принудительного действия.

Рис. 286. Виброхоботы а — Т-165Д; б — С-570; в, г — гасители

Бетонная смесь поступает в приемный бункер, где для сохранения однородности и предупреждения расслоения непрерывно перемешивается лопастями смесителя, и через побудитель, представляющий собой лопастную мешалку, и всасывающий клапан подается в цилиндр насоса. Поршень совершает возвратно-поступательное движение под действием кривошипно-шатунного механизма, коленчатый вал которого приводится во вращение от основного электродвигателя бетононасоса.

Движение поршня согласовано с положением всасывающего и нагнетательного клапанов. Синхронная работа поршня и клапанов обеспечивается кулисным механизмом, который приводится в движение под действием профилированных кулаков, сидящих на коленчатом валу. Тяги связывают кулисы с клапанами.

При всасывающем движении поршня бетонная смесь поступает в цилиндр, а при нагнетательном движении выдавливается в трубопровод.

Изготовляются также бетононасосы с приводом поршней двумя гидроцилиндрами (рис.288).

Рис. 287. Бетононасос а — общий вид; б – процесс всасывания; в — процесс нагнетания

Для перемещения бетононасоса по строительной площадке на небольшие расстояния он обычно монтируется на сварной раме, имеющей лыжи. Бывают также бетононасосы, смонтированные на шасси грузового автомобиля и с бетоноводом, расположенным на поворотной решетчатой стреле. Благодаря такой компоновке бетононасос приобретает необходимую мобильность. Он имеет возможность перемещаться вместе с бетоноводом от одного места укладки бетона к другому в пределах строительной площадки.

Бетоновод изготовляется из стальных бесшовных цельнотянутых или сварных труб. Комплект бетоновода состоит из звеньев прямых и изогнутых труб различной длины одинакового диаметра. Звенья бетоновода соединяются между собой и присоединяются к бетононасосу быстрого действующими рычажными замками, служащими для надежного соединения стыков. На стыках звеньев бетоновода устанавливаются резиновые прокладки, обеспечивающие герметичность соединения.

Рис. 288. Схема действия бетононасоса с гидроприводом

На вертикальных участках бетоновода устанавливают игольчатые клапаны, позволяющие произвести разборку горизонтального участка бетоновода и удержать бетонную смесь, заполняющую вертикальный участок. В нерабочем положении иглы клапана находятся в гнездах иглодержателя.

Перед загрузкой приемного бункера бетонной смесью в бетононасос необходимо подать для смазки бетоновода 0,2—0,5 м3 цементного раствора 1:2 с осадкой конуса 12—16 см. Без такой подготовки возможно образование пробок в бетоноводе. Оставлять бетонную смесь в бетоно-воде без движения можно не более 30 мин. При более длительной остановке необходимо через каждые 5 мин включать бетононасос в работу на 2—3 мин.

По окончании работы бетононасоса бетонная смесь из бетоновода должна быть удалена. Бетоновод очищается пыжами из мешковины или специальными банниками, которые закладываются в первое звено бетоновода и давлением воды или воздуха проталкиваются через весь бетоновод.