Второй тип клея — клей общего назначения для обойных материалов: резины, тканей, фетра и войлока, имитации кожи и т. п. Клей приготовлен на основе неопрена (синтетический

Липкость по Брукфельду измеряют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Для испытаний на сдвиг образцы готовят следующим образом. На кусок покрашенного стального листа размером 70Х100Х Х0,8 мм наносят слой клея при помощи дозатора (рис. 2.49), в котором размер А (толщина слоя) равен 0,4 мм (в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 2-52). После 5 мин предварительного подсыхания на каждый образец накладывают по три полоски из пенькового полотна размером 20×100 мм и прочностью на разрыв, соответствующей усилию не менее 70 кгс. Схема приклеивания образцов ткани к стальному листу показана на рис. 2.50. Для лучшего склеивания полоски прикатывают роликом массой 5 кг (рис. 2.51), не прикладывая к ручке ролика Дополнительных усилий. Ролик прокатывают по полоскам полотна Ю раз, затем образцы подвергают «кондиционированию» и старению (табл. 2-53). Испытания проводит при температуре 23 ± 2° С и относительной влажности 50 ± 5%, что соответствует нормальным условиям испытаний. Образцы отдирают поочередно со скоростью 100 мм/мин. За результат принимают среднее арифметическое испытаний трех образцов.

Липкость к резине испытывают на двух полосках резины твердостью 50—60 IRH и размером 30×200×2 (2,5) мм. Эти полоски зачищают абразивной бумагой зернистостью 180. При помощи дозатора на полоски наносят слой клея, оставляя с одного конца ненамазанным кусок длиной 50 мм для закрепления при испытаниях на прочность. После предварительной подсушки полоски склеивают и прикатывают роликом. Склеенные полоски отдирают одна от другой со скоростью 100 мм/мин.

Прилипаемость стального листа к фетру и войлоку испытывают также на окрашенных листах. На стальной лист наносят слой клея толщиной 0,5 мм при помощи кисти или лопатки с зубчиками. После 5 мин предварительной подсушки на лист накладывают кусок фетра или войлока размером 70×200×2 мм. Для лучшего склеивания наложенный кусок прикатывают роликом.

После склеивания образцы помещают в печь с температурой 70 ± 2° С на 1 ч. Образцы в печи должны лежать фетром или войлоком вверх.

Температуру ползучести клея определяют на образцах, подготовленных так же, Как к испытаниям на прочность при сдвиге. Образцы выдерживают при нормальных условиях в течение 24 ч, помещают в печь и прикладывают вертикальную нагрузку по 0,5 кг на конце каждой полосы. При нагреве до температуры 23 ± 1°С температуру повышают со скоростью 50 ± 1° С в час. Определяют температуру, при которой наступает полное отделение полосок ткани от стального листа. За результат принимают среднее арифметическое трех замеров.

Склонность к окрашиванию определяют путем приклеивания материала, имитирующего кожу, к стальному окрашенному листу размером 70×150×0,8 мм. Необходимо наносить клей на материал, имитирующий кожу,- а не на стальной лист. После пРедварительного подсушивания приклеивают кожу к стальному листу. Для испытаний берут материал светлого цвета. После склеивания образец выдерживают в течение 24 ч в нормальной атмосфере. Затем образец освечивают в фадеометре совместно с неприклеенным контрольным образом искусственной кожи.

На стальную плиту размером 508×508×6,35 мм, имеющую собственную частоту вибрации 145—165 Гц и скорость затухания вибрации меньше 0,5 дБ/с, наносят слой испытываемого клея (2440 г/м2). Это количество сухого клея получают после выдержки плиты в течение 12 ч при температуре 80 ± 2° С и 1 ч при температуре 140 ± 3° С.

Подготовленную плиту закрепляют на четырех опорах, возбуждают вибрацию, соответствующую собственным колебаниям, замеряют скорость D затухания этой вибрации.

Кроме рассмотренных типов, применяют также клей для приклеивания винилового слоистого пластика. Клей приготовляют на основе хлоропрена и феноловой смолы и используют для приклеивания переднего и заднего краев потолка крыши из винилового слоистого пластика. Прочность на отрыв испытывают при склеивании полосок стали, покрытых синтетической эмалью, размером 150 X X 20X0,8 мм с полосками винилового слоистого пластика тех же размеров. Слой клея толщиной 0,2 мм наносят на обе полоски на участки длиной 50 мм. Полоски соединяют и после выдержки в нормальных условиях или старения определяют прочность на отрыв.

Термореактивный клей получил широкое применение. Этот клей применяют при диэлектрической сварке слоистых пластиков из поливинилхлорида с жесткими плитами. Клей приготовляют на основе хлорооктанвинила, феноловой и эпоксидной смол. Клей наносят кистью на поверхность древесноволокнистых плит. Его применяют для приклеивания искусственной кожи или слоистого пластика к плитам непосредственно или через промежуточный слой сварочной ваты. Приклеенные облицовочные покрытия после полного высыхания клея приваривают диэлектрической сваркой. Различают два сорта клея: сорт А для приклеивания слоистого пластика к гладкой поверхности древесноволокнистых плит и сорт Б для приклеивания слоистого пластика совместно с подстилкой сварочной (акриловой) ваты к шероховатой поверхности древесноволокнистых плит.

Плотность, липкость и величину сухого остатка клея определяют так же, как и при испытании клея для приклеивания обивочных элементов.

Прочность на отрыв сварочного шва испытывают на трех образцах размером 220×70 мм, вырезанных из древесноволокнистой плиты. Толщину плиты подбирают равной толщине плит, применяемых для изготовления обойных панелей. На поверхность образцов наносят в продольном направлении при помощи дозатора слой клея толщиной 0,5 мм.

После 24 ч сушки при температуре 50 ± 2 °С на клей накладывают образцы (виниловый слоистый пластик на клей сорта А и виниловый слоистый пластик с акриловой ватой на клей сорта Б) размером 220 X 70 мм. Усилие, прикладываемое на сварочный электрод, составляет 60 кгс. Прикладываемому усилию соответствует давление 12 кгс/см2. Настройка аппарата должна обеспечить равномерное распределение нагрузки. Процесс сварки длится 10 с. Давление электрода при выключенном токе не снимают в течение последующих 10 с. После полного охлаждения отделяют конец образца слоистого пластика и закрепляют его в динамометре. Отрыв пластика продолжают в направлении продольной оси сварки со скоростью 100 мм/мин. В полосе сварочного шва слоистый пластик Должен отделяться вместе с кусочками древесноволокнистой плиты, к которой он приварен. За конечный результат принимают среднее значение наименьших значений, полученных при испытании трех образцов.

Теплостойкость определяют испытанием трех сваренных образцов, помещенных на 24 ч в печь с температурой 80 ± 2 °С.

Уплотняющие мастики для металлических поверхностей. В состав уплотняющих мастик входят резина, смолы и растворители, а уплотнение металлических поверхностей производят насухо или с использованием подогретого минерального масла.

Различают три типа уплотняющих мастик:
Тип А — мастика невысыхающая с низкой липкостью, применяется для герметизации прокладок или уплотнения поверхностей, не имеющих зазора.
Тип Б — мастика высыхающая с высокой липкостью, применяется в случаях, когда отсутствуют прокладки, а также когда между уплотняемыми поверхностями имеется зазор до 0,5 мм.
Тип В — мастика высыхающая с низкой липкостью, применяется для герметизации механических устройств с резьбовыми соединениями или деталей, соединяемых на прокладках. Плотность, липкость и сухой остаток мастик определяют так же, как для клеев.

Сопротивление старению на воздухе определяют при нанесении слоя мастики толщиной 1 мм на обезжиренный в парах три-хлорэтилена стальной лист размером 150×70×0,8 мм. Образец выдерживают в течение 24 ч в горизонтальном положении при температуре окружающей среды. Затем, не изменяя положения, помещают на 48 ч в печь с температурой 100 + 5° С. После извлечения из печи и охлаждения образец гнут на стержне диаметром 20 мм на угол, равный 180°. Образец располагают слоем испытываемой мастики наружу. Во время гибки следят за состоянием поверхности слоя.

Сопротивление старению в масле определяют на образце, подготовленном так же, как и в предыдущем случае. Образец после выдержки на воздухе погружают в минеральное масло с температурой 100 ± 5° С на глубину, равную 3/4 его длины, где выдерживают в течение 48 ч. После охлаждения образец сгибают на стержне диаметром 20 мм на угол 180°. Образец располагают слоем мастики наружу.

Испытание уплотнения на герметичность проводят на образцах (рис. 2.54), обезжиренных в парах трихлорэтилена. Каждый образец состоит из диска и круга из стального листа толщиной 0,8 мм. Кольцо, покрытое слоем мастики толщиной 1 мм, соединяют с диском при помощи винтов и гаек.

Три подготовленных таким образом образца выдерживают в различных режимах:
— первый образец выдерживают 24 ч на воздухе при температуре окружающей среды;
— второй образец выдерживают 24 ч на воздухе при температуре окружающей среды и 48 ч при температуре 100 ± 5 °С;
— третий образец выдерживают 24 ч на воздухе при температуре окружающей среды и 48 ч в минеральном масле при температуре 100 ± 5 °С.