При программном управлении задача системы автоматики состоит в выработке заданной последовательности управляющих воздействий (типа включить, выключить) в зависимости от поступающих сигналов с датчиков и требуемых временных соотношений.

Важное место в программном обеспечении занимают схемы алгоритмов и программ, которые наглядно показывают содержание и последовательность действий, выполняемых вычислительной машиной.

Программное обеспечение представляет собой сложную систему. На долю программного обеспечения приходится до 70% затрат общей стоимости разработки АСУ ТП приготовления бетонной смеси.

Технологический объект управления (ТОУ) состоит: из бункеров песка БП, щебня двух фракций БЩ и цемента БЦ; емкостей жидких химических добавок ЕД и воды ЕВ\ дозаторов соответствующих компонентов ДП, ДЩ, ДЦ, ДЖ\ сборной воронки СБ; бункеров выдачи бетонной смеси в автотранспорт ББА и на формовочные участки БВФ.

Состав ТОУ, а также схема материального потока неодинаковы для бетоносмесительных заводов различных предприятий. Например, отдельные бетоносмесительные установки включают не один, а несколько бункеров цемента различных марок, резервуар для воды может отсутствовать и вода может поступать в дозатор прямо из водопроводной сети. При применении нескольких разновидностей химических добавок для каждой из них предусматривают отдельные дозаторы.

Рис. 1. Функциональная схема АСУ ТП дозировочно-смесительного отделения

Кроме того, на бетоносмесителях могут быть установлены датчики электропроводности бетонной смеси или датчики мощности потребляемой приводом для контроля пластичности бетонной смеси.

Задача координации сводится в основном к заданию режимов и управлению последовательностью включения и выключения отдельных агрегатов. Работа смесеприготовительного оборудования включает три этапа: дозирование заданной совокупности компонентов, управления последовательностью их загрузки в бетоносмеситель, смешивание и выгрузка бетонной смеси в бункер выдачи.

При автоматизации бетонных заводов, как правило, для решения сложной задачи оперативного подбора рецепта для каждого замеса и выдачи корректирующих воздействий применяют УВК, функциональное назначение которого может быть различно: от выполнения только некоторых информационных функций до реализации режима непосредственного цифрового управления, в том числе и всем технологическим процессом в целом.

Использование УВК для управления заводов в целом эффективно, если безотказная работа УВК вместе со всеми устройствами автоматизации составит не менее 2000 ч.

УВК должен быть построен на основе небольшого числа укрупненных блоков, быстро и просто заменяемых запасными, с помощью которых в случае выхода УВК из строя электрик с квалификацией 5—6-го разряда мог определить неисправный блок с помощью определенных тестов (команды, показывающие в каком блоке имеется неисправность).