В процессе управления система автоматизации устанавливает раздаточную тележку в заданное положение над соответствующим отсеком, управляет последовательностью включения и выключения конвейеров и питателей, реализует блокировочные зависимости между этими механизмами. Чтобы избежать завала предшествующих по материальному потоку механизмов предыдущими, они должны включаться в последовательности против, а выключаться — по направлению потока материала. Если какой-либо элемент транспортной цепи неисправен, автоматически отключается механизм, подающий на него материал.

Рис. 1. Технологическая схема автоматизированного склада заполнителей:
1 — вагон бункерного типа, 2 — приемные отсеки, 3 — указатели уровня, 4 — ленточные питатели, J — сборный конвейер, 6 — надшта-бельный конвейер, 7 — раздаточная тележка, 8 — конечные выключатели, 9 — штабельные отсеки, 10 — горизонтальный конвейер, 11 — датчик скорости ленты конвейера, 12 — наклонный конвейер, 13 — аварийные тросовые выключатели, 14 — накопительные бункера, 15 — поворотная воронка, 16 — сирена сигнальная, 17 — электродвигатели механизмов

Для управления данным технологическим процессом склада применяют схемы автоматизации с использованием электромагнитных реле и других контактных элементов автоматики (рис. 70).

Оператор включает автоматический выключатель SF (2) — напряжение питания 380 В переменного тока подается на первичную обмотку понижающего трансформатора TV (4). Со вторичной обмотки трансформатора напряжение 220 В поступает в цепи управления через аварийную кнопку SB А (5). При этом высвечивается лампа наличия напряжения HL (5). Затем оператор нажимает кнопку SB2 (6) — включается реле пуска механизмов участка (тракта) К1 (6), которое самоблокируется (через свой контакт) и подает напряжение на сирены НА1 и НА2 (7) предпусковой звуковой сигнализации. Контакт реле К1 (8) включает программное реле времени КТ (8), которое своими контактами с выдержкой времени производит в схеме следующие операции:
— контакт КТ1 (9) с выдержкой времени 30 с включает реле К2 (9) управления магнитным пускателем КМ1 (13) поворотной воронки;
— контакт КТ2 (14) через 45 с включает реле Кб (14) магнитного пускателя КМ2 (14) наклонного конвейера, если включен его автомат SF2 (14), замкнут аварийный тросовый выключатель SBA2 (14), натянутый вдоль всей ленты конвейера, и поворотная воронка заняла нужное положение (отключен магнитный пускатель КМ1);
— контакт КТЗ (16) через 60 с включает реле К7 (16) магнитного пускателя КМЗ (15) горизонтального конвейера при условии включения предыдущего наклонного конвейера (замкнут контакт Кб (16) в цепи катушки реле К7)\
— контакт КТ4 включает реле КЗ (10) контроля пуска механизмов тракта, которое отключает реле пуска К1 (6), что приводит к снятию напряжения с реле КТ (8).

Рассмотрим цепь включения реле К2 (9), которое управляет магнитным пускателем КМ1 (13) включения поворотной воронки. Напряжение на катушку реле К2 подается через контакты конечных выключателей SQ1 — SQ6 (9) положения поворотной воронки и указателей верхнего уровня SQ7 — SQ12 (9) в накопительных бункерах заполнителей.

Для примера рассмотрим останов поворотной воронки над бункером № 6 фракции 1Д4 (размером 40—70 мм). Воронка аходится над бункером № 2, и контакт конечного выключателя SQ2 (9) разомкнут. При своем движении к бункеру № 6 поворотная воронка размыкает контакты конечных выключателей (?) —SQ5 (9), но реле К2 не отключается, так как замкнуты контакты датчиков верхнего уровня SQ8 — SQ11 (эти бункера заполнены, а бункер № 6 пуст).

При подходе к бункеру № 6 воронка нажимает конечный выключатель SQ6 (9), его контакт размыкается, и поскольку контакт датчика верхнего уровня SQ12 (9) разомкнут (бункер пуст), то реле К2 (9) отключается. Горизонтальный конвейер продолжает работать (замкнут контакт реле К7), воронка находится над бункером № 6 (замкнут контакт выключателя SQ6), в котором материал отсутствует (замкнут контакт SQ18 (19), и тогда включается магнитный пускатель КМ9 (19) (магнитные пускатели КМ5 — КМ8 питателей М5 — М8 не показаны) питателя отсека № 6, в котором находится щебень фракции 40—70 мм. Щебень начинает заполнять бункер № 6; при заполнении его до верхнего уровня замыкается контакт указателя уровня SQ12, который вместе с контактом выключателя SQ6 (12) дает команду на включение реле К5 (12). Последнее отключает пускатель КМ9 (материал прекращает поступать на ленту) и реле КЗ (10), что дает возможность повторно включиться реле К1 (6), от которого срабатывает программное реле времени КТ (8).

Контакт КТ5 (9) реле времени КТ по истечении 5 мин (время доработки материала с тракта) включает по цепи SQ1 — SQ5 (9) реле К2 (9) и магнитный пускатель КМ1 (13) поворотной воронки. Реле К2 своим контактом снимает с питания реле К5 (12), что обеспечивает включение реле КЗ (10) и соответственно отключение реле К1 (б) пуска участка. Поворотная воронка продолжает круговое движение до тех пор, пока не появится сигнал, что один из бункеров не заполнен до верхнего уровня (например, бункер № 3 щебня фракции 5—10 мм). При этом контакт датчика SQ9 (9) разомкнут и при нажатии конечного выключателя SQ3 (9) реле К2 (9) отключается и своим контактом в цепи дает разрешение на включение магнитного пускателя КМ6 (18) (на рисунке не показан) питателя отсека фракции щебня 5—10 мм.

Рассмотренная схема аналогична для заполнения материалом любого из шести бункеров с помощью ленточных питателей КМ4 (18) — КМ9 (19) отсеков.

В случае заполнения всех бункеров до верхнего уровня замыкаются все контакты датчиков SQ7 — SQ12 (11) и срабатывает реле К4 (11) останова механизмов, которое отключает пускатель КМ6 (18), обесточивает реле КЗ (10), включает реле К1 (6) и в третий раз включает программное реле времени КТ (8).

Рис. 2. Принципиальная электрическая схема автоматизации надбункерного отделения

Контакт реле КТ6 (14) по окончании доработки тракта отключает промежуточное реле Кб (14), магнитный пускатель КМ2 (14) наклонного конвейера, а реле Кб с помощью реле К7 (16) отключает магнитный пускатель КМЗ (15) горизонтального конвейера, что приводит к отключению реле К4 (11).

Для повторного включения линии подачи материала в над. бункерное отделение оператор нажимает кнопку SB2 (6) и система автоматики начинает работать по тем же функциональным зависимостям, которые были изложены выше.

Для остановки транспортных механизмов в конце смены оператор нажимает кнопку SB 11 (11). При этом срабатывает реле останова К4 (11), которое отключает механизмы таким же образом, как и при заполнении всех бункеров материалом до верхнего уровня.

Для исключения одного из накопительных бункеров на период ремонта и профилактического осмотра на пульте оператора устанавливают соответствующий ему тумблер SB5 — SB 10 (9) в положение «Отключено».

При обрыве ленты конвейера (например, горизонтального) датчик скорости BV2 (17) не подает сигнал на усилительный блок реле скорости К9 (17), реле отключается и размыкает контакт К9 (16)—отключается магнитный пускатель КМЗ (15).

Информация о работе технологических механизмов, уровнях материала в расходных бункерах и отсеках склада, положении поворотной воронки, температуре материала в отсеках, об аварийной ситуации в системе высвечивается на пульте оператора, установленного в помещении диспетчерской.

Склад обеспечивает материалом бетоносмесительный завод и в зимнее время, поэтому в схеме управления предусмотрено автоматическое регулирование температуры заполнителей в отсеках. В каждом отсеке установлены два датчика температуры: манометрический для управления соленоидным вентилем и термометр сопротивления для визуального контроля температуры с помощью показывающего прибора. При снижении температуры заполнителей в отсеке датчик своим контактом VP6 (min) (21) включает реле К10 (21), которое открывает вентиль Y6 (20) подачи теплоносителя в регистры отсеков склада.

По достижении заданной температуры материала в отсеке замыкается второй контакт датчика температуры VP6 (max) и включается реле К11 (22), которое обесточивает реле К10 — вентиль Y6 закрывается и прекращается подача теплоносителя. При повторном снижении температуры до минимальной снова включается реле КЮ и подается теплоноситель в соответствующий отсек и т. д.