К недостаткам фенопластов следует отнести высокое давление переработки, возможность окраски только в темные тона.

Основной метод переработки фенопластов — прессование, но пресс-порошки можно перерабатывать и литьем под давлением.

В автомобильной промышленности для производства деталей применяются следующие фенопласты.

Пресс-порошки типа О — общего назначения (03-010-02, 028-210-02 и др., ГОСТ 5689—79) — рекомендованы для ненагруженных и неармиро-ванных деталей общего назначения, к механическим свойствам которых не предъявляются высокие требования. Из пресс-порошков типа О изготавливают держатели фланцев, изолирующие втулки, шайбы, ручки, пепельницы и т. п.

Пресс-порошки типа Э (Э9-342-73, Э6-014-30, ГОСТ 5689—79) применяются для армированных и неармированных деталей электротехнического назначения, автотракторных деталей электрооборудования (изолирующих устройств, крышек распределителя и т. п.).

Пресс-порошки типа Вх (5-010-73, ГОСТ 5689—79) —для изготовления деталей электротехнического назначения, работающих в условиях повышенной влажности и высоких температур.

Пресс-порошки типа Сп — специального назначения (Сп 3-342-02, К-214-2, ГОСТ 5689*—79) —отличаются повышенными-механическими и электрическими показателями, тропикостойки, применяются для армированных и неармированных деталей электротехнического оборудования, эксплуатация которых допустима в среде бензина и масла.

Волокниты типа У (У1-301-07, ГОСТ 5689—79) —применяются для изготовления деталей технического назначения, к которым предъявляются требования повышенной прочности на ударный и статический изгиб, кручение, например кожух радиатора отопителя, крышки аккумуляторной батареи и т. д.

Стекловолокнит АГ-4В (ГОСТ 20437—75) —отличается высокой прочностью, тепло- и морозостойкостью, хорошей ударной вязкостью и электротехническими свойствами. Для переработки стекловолокнита требуется высокое давление, что вызывает преждевременный износ пресс-форм и не позволяет прессовать крупногабаритные кузовые панели. Из стекловолокнита АГ-4В изготавливают кожух вентилятора отопителя, крушку аккумуляторной батареи, корпус вентилятора отопителя задка, стакан фильтра и т. д.

Дозирующиеся стекловолокниты (ДСВ-2-Р-2М, ДСВ-4-Р-2М, ГОСТ 17478—72) — по сравнению с материалом АГ-4В имеют улучшенные технологические свойства и более однородны по механическим свойствам (коэффициент вариантности 10—20%, для АГ-4В 20—30 %). Из стекловолокнитов прессуют детали электроизоляционного назначения — кожухи вентиляторов, крышки аккумуляторных батарей.

Текстолиты (ИТ, ПТК, ГОСТ 5—78) —- материалы с хорошими механическими, электротехническими и теплофйзическими свойствами. Применение этого материала ограничено необходимостью получения изделия из отпрессованной заготовки механической обработкой, дефицитностью хлопчатобумажной ткани, высокой стоимостью. Из текстолита изготавливают шестерни распределительного вала, крыльчатки водяного насоса, шайбы уплотнительные и изолирующие, кнопки клапанов топливного насоса, изолирующие прокладки, а также некоторые детали антифрикционного назначения.