Рис. 1. Разделка концов резинотканевых импортных лент
1 и 2 — резина соответственно об-кладочная и прослоечная; 3 — бре-керная ткань

Рис. 2. График зависимости времени (Т) вулканизации от толщины (б) импортных лент

Рис. 3. Монтаж питателя ПШВ
а — подготовка грузоподъемных приспособлений; б — подъем и заводка; в — установка питателя на фундаменте; г — забутовка, обшивка: I? и е — подъем и установка электродвигателя

На этой же стенке по оси выработки закрепляют два отклоняющих блока под тяговые канаты. Блок закрепляют на высоте 1,5 м от уровня головок рельсов, а блок на высоте 0,5 м. В торце выработки доставки закрепляют блок на высоте 0,5 м от уровня фундамента под питатель. Затем приступают к демонтажу троллейного провода в зоне установки питателя, заменив его кабельной перемычкой.

Подготавливают питатель, спускают его в шахту и доставляют к месту монтажа следующим образом.

Питатель с поверхности шахты поставляют в собранном виде, отдельно поставляют двигатель, элементы его крепления и электрооборудование. В момент транспортировки питателя двигатель можно закрепить под носком лотка. В шахту питатель доставляют в клети, а к месту монтажа — по откаточным выработкам на лафете с помощью электровоза. С лафета питатель снимают с помощью тали, затем с помощью каната, огибающего блоки и лебедки питатель доставляют в нишу на фундаментную плиту. После установки питателя на фундаментной плите и закрепления его на забетонированных в фундаменте двутавровых балках с помощью болтов, приступают к обшивке его досками и забутовке тыльной части. Затем приступают к установке электродвигателя и остального электрооборудования. Двигатель к питателю в нишу доставляют с лафета с помощью каната, переброшенного через блоки. После полного выполнения работ по монтажу питателя приступают к его опробыванию. Опробывают питатель кратковременно, включая привод в течении не менее 10 мин на холостом ходу. Возникновение дребезжащих звуков и интенсивной вибрации свидетельствует о нарушении зазоров между колеблющимися и стационарными частями питателя. Чрезмерный нагрев подшипниковых узлов возможен при отсутствии смазки.

После обкатки и устранения обнаруженных дефектов приступают к эксплуатации питателя.

Монтаж вибрационного люка АШЛ. К началу монтажа люка место его установки должно быть тщательно подготовлено: площадка очищена от посторонних предметов и освещена, восстающая выработка надежно перекрыта, вспомогательное монтажное оборудование подготовлено и расставлено в порядке, описанном ранее (монтаж вибропитателя ПШВ), а весь подготовительный процесс, включающий доставку люка к месту установки, также аналогичен описанному.

Более целесообразна схема монтажа виброконвейеров с помощью агрегата АМШ. В данном случае к месту установки виброконвейер доставляют по откаточным выработкам на специальной платформе. Работы начинают с монтажа передних и задних опор. После их установки монтируют площадки вибропитателя. В этом случае канат монтажной лебедки агрегата АМШ пропускают через отклоняющий блок, закрепленный в кровле выработки в районе устья и закрепляют за конец конвейера, который с помощью стропа подвешен на стреле агрегата. После этого виброконвейер вводят в выработку с помощью лебедки, манипулируя при этом механизмом подъема, поворота и-‘выдвижения крановой стрелы. Затем канат монтажной лебедки пропускают через другой отклоняющий блок и виброконвейер полностью вводят в выпускную выработку и закрепляют. Завершают работы установкой стойки бортовки, монтажом привода и цепного затвора.

Монтажные работы выполняет бригада из двух человек. Производительность труда в данном случае повышается в 4 раза по сравнению с монтажом с помощью лебедок вручную.

Перед монтажом виброустановок подготавливают выработки.

Нишу под установки проходят из ортов-заездов под углом 15—20° шириной около 2-х м и высотой 1,8 м. На расстоянии 3,2—3,5 м от орт-заезда проходят дучку. Выработку доставки у входа расширяют до 2,7 м на высоту 2,1 м. Затем по обе стороны от оси выработки на глубину не менее 1 м забуривают шпуры под анкерные болты. После этого укладывают двутавры, закрепляют их анкерами и заливают бетоном, образуя фундамент.

После этого приступают к монтажу. Завершающими являются установки полка с затвором; оросителей; системы сигнализации.

Меры безопасности при монтаже виброустановок в шахте. К доставке и монтажу виброустановок в шахте допускают работников, изучивших руководство по ТБ и прошедших специальный инструктаж.

Предприятие, эксплуатирующее виброустановки, должно разработать специальные указания: «План организации работ по спуску в шахту, доставку к месту установки и монтажу виброустановки», применительно к конкретным условиям рудника или шахты.

Место установки вибромашины должно быть тщательно подготовлено, при этом: с площадки убирают все посторонние предметы, восстающие выработки, примыкающие к площадке, надежно перекрыты, троллей изолирован или заменен отводным кабелем, сопряжение установочной выработки независимо от крепости массива должно быть надежно закреплено.

Приступать к монтажу виброустановки можно только после окончания всех подготовительных работ. Как при транспортировке виброустановки по откаточным выработкам, так и доставки ее на установочную площадку, она должна быть надежно закреплена к средствам транспорта и подъема. Грузоподъемные устройства и приспособления к ним должны быть проверены и испытаны в соответствующем порядке.

При работе с грузоподъемными механизмами необходимо строго соблюдать Единые правила при эксплуатации грузоподъемных устройств.