Материалы, применяемые для монтажа кабельных муфт. При монтаже муфт используют материалы по строго ограниченному перечню. Замена одного материала другим, не соответствующим данной конструкции муфты, не допускается.

Заливочные массы применяют для заполнения внутренних объемов муфт и повышения их электрической прочности и герметичности.

Муфты кабелей напряжением до 10 кВ заливают битуминозными массами МБ-70 и МБ-90 с температурами каплепадения соответственно 70 и 90° С. Масса МБ-90 предназначена для муфт, монтируемых в отапливаемых помещениях, а МБ-70 — для кабелей, проложенных в земле и в неотапливаемых помещениях с температурой не ниже —10° С. Для муфт, работающих при более низких температурах, используют морозостойкие массы МБМ-1 и МБМ-2, которые состоят из битума с добавлением трансформаторного масла. Эти массы применяют и для монтажа муфт на открытом воздухе вне зданий и внутри неотапливаемых помещений с температурой до —35° С (МБМ-1) и—45° С (МБМ-2).

Недостатком битуминозной массы является ее усадка при переходе из жидкого состояния в твердое во время охлаждения (после заливки) и образование вследствие этого пустот и трещин. Меньшей усадкой отличается канифольная масса МК-45, которой заливают муфты кабелей напряжением 20 и 35 кВ.

Заливочные массы поставляются запакованными в металлическую тару. Перед заливкой в муфту массы разогревают в специальном сосуде с носиком и крышкой. Во время разогрева массу тщательно перемешивают сухой металлической мешалкой и контролируют ее температуру. Готовность массы к заливке определяют по показаниям термометра, а также по отсутствию на ее поверхности пузырьков и пены.

Для промывания (прошпаривания) мест соединения и оконцевания жил, а также для подпитки бумажной изоляции используют прошпарочиую массу МП-1, близкую по своим характеристикам пропиточному составу для кабельной бумаги.

Ролики и рулоны применяют для изолирования мест соединения и оконцевания жил кабелей с бумажной изоляцией напряжением выше 1 кВ. Изготовляют их из кабельной бумаги шириной от 5 до 50 мм (ролики) и от 50 до 300 мм (рулоны), перевязывают хлопчатобумажной пряжей или подклеивают декстриновым клеем, просушивают в вакууме, пропитывают масляно-кани-фольным составом и вместе с бобинами хлопчатобумажной пряжи укладывают в жестяные банки, заливают прошпарочной массой и запаивают. В каждую банку упаковывают стандартный набор роликов и рулонов, необходимый для монтажа муфты определенного типа. Номера наборов и их назначение указывают на банке.

Изоляционные ленты применяют не только для усиления электрической прочности изоляции кабеля, но и для обеспечения (при определенных условиях) герметичности и механической прочности кабельных муфт и заделок.

В зависимости от типа муфт применяют хлопчатобумажную (киперную или тафтяную) ленту, липкую одно-и двустороннюю прорезиненную ленту, поливинилхлоридную ленту ПХЛ (липкую или нелипкую) различной толщины, стеклоленту, ленту из маслостойкой лакоткани, из наиритовой резины.

Для уплотнения кабелей в горловинах соединительных чугунных муфт и концевых воронок применяют также смоляные ленты марки ЛН — для кабельной арматуры, работающей в воздухе, и марки ЛИ — для муфт, смонтированных в земле.

При пайке и сварке жил защиту изоляции кабеля от открытого огня осуществляют с помощью асбестовых лент.

Как правило, ленты поставляются намотанными кругами различных диаметров.

Лаки и эмали используют для защиты металлических частей муфт от коррозии (защитные лаки и эмали), а также в качестве изоляционных и склеивающих составов (при монтаже концевых заделок). Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ (смола, битум и т. п.) в летучих растворителях (ксилол, уайт-спирит, ацетон и др.). Для получения эмалей в лак добавляют красящие вещества (железный сурик, цинковые и титановые белила и др.).

Для противокоррозионного покрытия корпусов муфт, чугунных и стальных кожухов применяют битумный лак № 177, асфальто-битумный лак № 35, глифталевую эмаль № 270, перхлорвиниловую эмаль ПХВ-26 и др.

При монтаже концевых заделок используют главным образом лак ГФ-95, покровные и заполнительные составы на основе дихлорэтана (для заделок из поливинилхло-ридной ленты), электроизоляционную эмаль марки ГФ-92ХС (для заделок и концевых муфт из эпоксидного компаунда), а также изоляционные асфальтовые лаки № 460, 447 (для покрытия наружных поверхностей концевых заделок) и другие лаки.

Припои и флюсы применяют для лужения мест соединения и оконцевания жил при помощи пайки, а также при пайке оболочек и проводов заземления. Припоями называют сплавы, которыми осуществляют прочное механическое соединение металлических деталей и обеспечивают хорошую электрическую проводимость мест соединений. По температуре плавления их условно разделяют на мягкие (до 400 °С) и твердые (400 °С и выше).

Для облуживания алюминиевых жил и оболочек кабелей и их пайки применяют припои марки А или ЦА-15. При соединении меди с алюминием используют припои ЦО-12 с повышенным содержанием цинка. Пайку медных жил и припайку медных проводов заземления к стальной броне и свинцовой оболочке выполняют с помощью припоев ПОС-ЗО или ПОС-40.

Во всех случаях лужения и пайки обязательно применяют флюсы, которые способствуют равномерному и прочному соединению припоя с основным металлом. В качестве флюсов при пайке медных жил, свинцовых муфт и проводов заземления (к свинцовой оболочке и броне кабеля) наиболее часто используют так называемую паяльную мазь, состоящую из канифоли, животного жира, нашатырного спирта и других компонентов, а также технический стеарин и чистую сосновую канифоль марки А.

Компаунд, применяемый для заливки муфт и заделок, получают смешиванием различных эпоксидных смол С другими компонентами (пластификатором, наполнителем и растворителем). Он представляет собой густую тестообразную массу, которая переходит в твердое состояние, образуя монолитные изделия с незначительной усадкой. Эпоксидный компаунд обладает хорошей адгезией (прилипаемостью) с металлами, высокой электроизоляционной и механической прочностью, водостойкостью и маслостойкостью.

Перед употреблением компаунд тщательно перемешивают и добавляют отвердитель, после чего компаунд пригоден к употреблению в течение 1,5—3 ч в зависимости от температуры окружающей среды.

Одним из недостатков применяемых компаундов является то, что для их нормальной полимеризации необходима температура не ниже +5 °С. При более низких температурах необходимо устраивать внешний обогрев заливаемой муфты до температуры 20—25 °С в течение нескольких часов.