Во избежание утечек жидкости момент вступления в работу одной пластины должен соответствовать моменту выхода второй из работы. При повороте ротора подача насоса увеличивается и достигает максимума, когда пластина занимает вертикальное положение. Затем объемная подача насоса уменьшается и достигает минимума при выходе пластины из работы. Для уменьшения пульсации жидкости обычно число пластин увеличивают до 4—12. Чтобы напорная полость не соединилась со всасывающей, предусмотрены уплотняющие выступы.

Пластинчатый насос двукратного действия показан на рис. 2.

При вращении ротора по часовой стрелке на участке 8—1 происходит всасывание, а на участке 2—3 — нагнетание жидкости, откуда она через окно в боковом диске вытесняется в напорную магистраль. Затем на участке 4—5 вновь происходит всасывание, а на участке 6—7 жидкость снова подается в напорную магистраль. Следовательно, за один полный оборот ротора каждая пластина насоса двойного действия дважды участвует в процессе всасывания и дважды в процессе нагнетания. В насосе двукратного действия рабочее давление оказывает давление на ротор с диаметрально противоположных сторон, поэтому подшипники насоса не нагружены рабочим давлением жидкости.

Для должного контакта между пластинами и статором под пластины (в полости Л) подводится жидкость из напорной магистрали. С боковых сторон пластины уплотняют втулками или дисками, в которых сделаны окна Б и В для подвода и отвода жидкости.

Характерным примером конструкции пластинчатых насосов является насос, представленный на рис. 69.

Приводной вал, установленный на двух шарикоподшипниках в корпусе, вращает ротор, в котором размещено двенадцать пластин. Ротор закреплен на шлицевой консольной части вала. Для более надежного прижатия пластин к внутренней поверхности статора к основанию пластин подводится жидкость под давлением из напорного патрубка. Торцовые поверхности уплотняются автоматически давлением нагнетаемой насосом жидкости, действующей на распределительный диск, размещаемый внутри крышки. Жидкость подводится к насосу через всасывающий патрубок И и канал, а отводится под давлением — через распределительный диск и напорный патрубок. Уплотнения предотвращают внешние утечки.

При такой конструкции ротор свободно вращается при пуске насоса даже в холодную погоду, так как при застывшем масле пластины не выходят из пазов ротора, а усилие трения торца ротора о диск, прижимаемый только пружиной, невелико.

При холостом вращении ротора масло нагревается и становится менее вязким, пластины под влиянием центробежной силы выходят из пазов ротора и насос начинает работать. От создаваемого давления увеличивается сила прижатия диска, между торцами ротора и поверхностями корпуса и диска устанавливается необходимый торцовый зазор.

Современные пластинчатые насосы могут быть использованы в качестве гидромоторов, причем некоторые насосы применимы без изменений, другие — при незначительном конструктивном изменении отдельных деталей.

Пластинчатый насос может работать в качестве гидромотора при дополнительном прижатии пластин. Для этой цели в конструкции применяют проволочные пружины специальной формы, устанавливаемые в проточках с обеих сторон ротора. Остальные отличительные особенности гидромотора по сравнению с насосом незначительны.

У гидромотора оба присоединительных патрубка одного размера, так как каждый из них является приемным или сливным в зависимости от направления вращения ротора.

В связи с необходимостью вращения гидромотора в обоих направлениях конструкция его бокового диска отличается от конструкции распределительного диска насосов тем, что диск и пластины к продольной поверхности статора прижимаются при подаче рабочей жидкости под давлением в любой из патрубков.

Для прижатия диска и пластин камера, из которой жидкость действует на их поверхность, автоматически соединяется с тем патрубком, в котором давление жидкости выше. Достигается это установкой обратного клапана с двумя седлами.

Кроме того, если в насосе утечки из-под уплотнения вала отводятся во всасывающую полость, то в гидромоторе из-за реверсирования потоков при перемене направления вращения это осуществляется присоединением к корпусу специальной дренажной трубки, по которой утечки отводятся непосредственно в бак.

В остальном устройство пластинчатых насосов и гидромоторов одинаково.

Обратимый пластинчатый насос-гидромотор ЛНМ показан на рис. 4. Жидкость подводится и отводится через отверстия в корпусе и крышке. В роторе сделано десять пазов, в которых помещены пластины. Для надежного контакта пластин с внутренней поверхностью статора применены пружины. Насос приводится в действие через вал. Рабочая высота пластин равна или меньше 0,4 их полной высоты. Увеличение рабочей высоты может привести к заклиниванию пластин в прорезях ротора, а уменьшение приводит к снижению производительности насоса. В некоторых моделях насосов пластины устанавливают под небольшим углом (6—13°) к радиусу ротора, что позволяет избежать защемления пластин в пазах. Такие насосы нельзя использовать в качестве гидромоторов двустороннего действия.