Необходимо, чтобы поступающие в бетоносмесительный цех компоненты бетонной смеси соответствовали предъявляемым к ним требованиям для получения бетонной смеси с заданными свойствами.

Дозировать поступающие материалы нужно по весу с точностью: цемент, воду и добавки —до 1%, заполнители — до 2%.

Рис. 1. Схемы бетоносмесительных цехов:
а — одноступенчатая, б — двухступенчатая

Требуемая точность дозирования обеспечивается весовыми автоматическими дозаторами.

Одна из основных операций — перемешивание компонентов. При этом цемент равномерно распределяется между зернами мелкого и крупного заполнителя, все частицы заполнителя обволакиваются цементным раствором, все фракции перемешиваются, мелкие фракции заполняют пустоты между крупными и смесь становится однородной и частично уплотняется.

Объем приготовленной бетонной смеси всегда меньше суммы объемов исходных материалов.

Рис. 2. Передвижной бетоносмеситель С-739 с наклоняющимся барабаном:
1 — рама, 2 — направляющие ковша, 3— ковш, 4— привод подъема ковша, 5 — смесительный барабан, 6 — привод вращения барабана, 7 — штурвал механизма опрокидывания барабана, 8 — шкаф электрооборудования

Бетонная смесь приготовляется в бетоносмесителях. На заводах сборного железобетона применяют бетоносмесители периодического действия двух типов:
— гравитационные — с перемешиванием компонентов при свободном падении, емкостью по выгрузке 1 330, 800, 1600 л (соответственно по загрузке2 500, 1200 и 2400 л);
— с принудительным перемешиванием емкостью по выгрузке 330 и 660 л (по загрузке 500 и 1000 л).

Материалы в бетоносмесителях первого типа перемешиваются при вращении барабана, на внутренней поверхности которого имеются лопасти. При вращении барабана лопасти захватывают массу, которая по мере подъема лопастей сваливается с них и свободно падает вниз. За счет того, что такой подъем и падение происходят непрерывно в течение определенного времени, составляющие перемешиваются.

Рис. 3. Бетоносмеситель С-ЗЗЗП с наклоняющимся барабаном:
1 — рама, 2 — бетоносмесительный барабан, 3 — загрузочный лоток, 4 — привод вращения барабана, 5 — пневмопривод опрокидывания барабана

Бетоносмесители, в которых составляющие перемешиваются при свободном падении, делятся на бетоносмесители с ненакло-няющимся и бетоносмесители с наклоняющимся барабанами.

На рис. 2 показан передвижной.бетоносмеситель С-739 с наклоняющимся барабаном, применяемый на небольших полигонах.

Рама бетоносмесителя служит основанием, на котором смонтированы все механизмы. Смесительный барабан сварной; на его внутренней поверхности укреплены три изогнутые по кривой смесительные лопасти. Привод 6 вращения барабана состоит из электродвигателя и редуктора, смонтированных на траверсе, прикрепленной к барабану. Барабан опрокидывается с помощью штурвала вручную. Для загрузки барабана предусмотрен ковш, перемещаемый приводом.

В бетоносмесительных цехах заводов сборного железобетона обычно устанавливаются стационарные бетоносмесители цикличного действия.

На рис. 3 показан бетоносмеситель С-ЗЗЗП с наклоняющимся барабаном, представляющий собой цикличную стационарную машину свободного перемешивания, снабженную загрузочным лотком.

В отличие от бетоносмесителя С-739 в бетоносмесителе С-ЗЗЗП для опрокидывания смесительного барабана предусмотрен пневмопривод.

Цикл работы бетоносмесителей состоит из трех операций: загрузки, перемешивания и выгрузки. Продолжительность перемешивания зависит от емкости бетоносмесителя и требуемой подвижности бетонной смеси.

Загружают бетоносмесители во время вращения барабана в следующей последовательности: сначала заливают воду и ускоритель твердения (если он предусмотрен технологией), затем засыпают песок, цемент и, наконец, щебень или гравий.

Опытным путем установлено, что при такой последовательности загрузки компонентов затрачивается минимум времени для их перемешивания и получается хорошая однородная смесь. Применяются и другие варианты загрузки (например, вода. Щебень, затем цемент и песок).

Бетоносмесители, работающие по принципу свободного падения, обеспечивают достаточно хорошее качество перемешивания лишь подвижных и малоподвижных бетонных смесей. При использовании этих бетоносмесителей для приготовления жестких смесей продолжительность перемешивания компонентов должна быть увеличена примерно в два раза по сравнению с продолжительностью перемешивания подвижных смесей.

Рис. 4. Цикличный бетоносмеситель С-356:
1 – рама, 2 — пневмопривод разгрузки, 3 — шкаф электрооборудования, 4 — ста-вина 5 — смесительная чаша, 6 — привод смесительной чаши и лопаток, 7 — разгрузочное устройство, 8 — смесительные лопатки, 9 — гребки

Для приготовления жестких бетонных смесей применяют бетоносмесители принудительного перемешивания, в которых компоненты перемешиваются в цилиндрической вращающейся чаше. В чашу почти до дна опущены лопатки, вращающиеся вокруг неподвижной вертикальной оси со скоростью, превышающей скорость вращения чаши, и в противоположном направлении. Смесительная чаша вращается на роликах, закрепленных в раме. Кроме вращающиеся лопаток, в смесительной чаше на гребкодержателе размещены три неподвижных гребка. Два для направления материала под вращающиеся смесительные лопатки, третий — для очистки вертикальной стенки чаши.

Неподвижные гребки и вращающиеся смесительные лопатки снабжены пружинами, которые выполняют роль амортизаторов, предохраняющих лопатки и гребки от поломки при попадании между ними и чашей крупных кусков заполнителей.

Бетоносмеситель загружают сверху, а выгружают через люк. в днище чаши, открывающийся и закрывающийся пневмоцилиндром.

В настоящее время, кроме бетоносмесителей с вращающейся чашей, выпускаются более совершенные бетоносмесители роторного типа.

На рис. 5 показан роторный бетоносмеситель С-773 принудительного действия. Он состоит из неподвижного Цилиндрического корпуса, рамы, ротора со смешивающим устройством и приводом, пневмоцилиндра разгрузки и электрооборудования.

Рис. 5. Бетоносмеситель С-773:
1 — рама, 2 — корпус, 3 — крышка, 4 — привод вращения ротора, 5 — шкаф электрооборудования, 6 — пневмопривод разгрузки

Качество перемешивания компонентов можно установить по внешнему виду смеси. В плохо перемешанной смеси будут заметны прослойки песка, цемента. При выгрузке такая смесь расслаивается — сначала из барабана выходит крупный заполнитель, а затем цементный раствор. Хорошо перемешанная смесь имеет одинаковый цвет и не расслаивается.

Приготовленная бетонная смесь из бетоносмесителей, как правило, выгружается непосредственно в бункера раздаточных тележек или других устройств для дальнейшей транспортировки ее к бетоноукладочньтм машинам. Иногда приготовленная смесь выгружается из бетоносмесителя в промежуточный бункер, из которого затем выдается в различные транспортные устройства.

Рис. 6. Бункер выдачи бетонной смеси 1350/62Б:
1 — пневмоцилиндр, 2 — электровоздушныи клапан, 3 — бункер, 4 — вибратор, 5 — затвор бункера

На рис. 6 показан бункер 1350/62Б емкостью 1 м3, предназначенный для приема готовой бетонной смеси из бетоносмесителя и последующей выдачи ее на цеховые транспортные средства или на автотранспорт. Он состоит из бункера, подвешенного верхним фланцем к металлоконструкции, затвора, перемещаемого с помощью двух пневмоцилиндров, управляемых электровоздушным клапаном. Для лучшего истечения бетонной смеси углы бункера внутри скруглены; кроме того, на одной из его стенок установлен вибратор.

На рис. 7 показана схема автоматизированного бетоносмесительного, цеха с одноступенчатой компоновкой. На пятом этаже расположены механизмы для приема и распределения цемента 15 и заполнителей по бункерам, на четвертом — расходные бункера, на третьем — дозаторы, на втором — два бетоносмесителя и на нервом — раздаточный бункер и устройства для транспортирования готовой бетонной смеси в формовочный цех или для выдачи ее на сторону.

Рис. 7. Схема автоматизированного бетоносмесительного цеха

Автоматические весовые дозаторы цемента, крупных и мелких заполнителей подвешены к нижней части бункеров для цемента и заполнителей. Дозаторы воды установлены на полу дозировочного отделения. Бункера для цемента и заполнителей оборудованы указателями уровня материалов. Материалы дозируются автоматически, однако оператор с центрального пульта может контролировать правильность работы аппаратуры по показаниям приборов. Из дозаторов сухие материалы попадают в один из бетоносмесителей через устройство, состоящее из приемной воронки и двухрукавной течки с перекидным клапаном. Изменяя положение клапана, материалы направляют в тот или другой бетоносмеситель. Вода из весового дозатора поступает непосредственно в бетоносмеситель, куда загружаются сухие компоненты.

После перемешивания готовая бетонная смесь выгружается на транспортные устройства для подачи в формовочный цех.