После декристаллизации НК остается жестким, поэтому для облегчения последующего смешения его с другими материалами, входящими в эбонитовую смесь, и придания необходимых технологических свойств смеси его подвергают пластикации в червячных, роторных или валковых машинах.

В связи со сравнительно небольшим расходом НК в эбонитовых смесях при изготовлении массивных шин его пластикацию проводят, как правило, на вальцах.

Вальцы служат не только для пластикации НК. На них изготовляют эбонитовую смесь, листуют резиновые смеси с введением серы, разогревают резину перед ка-ландрованием, шприцеванием, литьем и т. д. Обработка научука и резиновых смесей на вальцах заключается в многократном пропускании их через зазор между вращающимися валками, в результате чего происходит деформация, перемешивание, разогревание, перетирание и гомогенизация перерабатываемых материалов. Валки, как правило, вращаются с разной частотой.

Температурный режим и продолжительность пластикации НК устанавливают опытным путем в зависимости от свойств исходного каучука и требуемой массы пластиката.

Рис. 1. Принципиальная схема технологического процесса производи

Рис. 2. Вальцы листовальные с индивидуальным приводом:
1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — подшипник; 4 — механизм аварийного останова; 5 — труба охлаждающего устройства; 6 — механизм регулировки зазора; 7 — воронка для стока охлаждающей воды; 8 — сборник для охлаждающей воды; 9 — верхняя траверса; 10— ограничительные стрелки; 11 — противень; 12 —станина; 13 — фундаментная плита; 14 — валки.

Рис. 3. Передний (а) и задний (б) роторы резиносмесителя.

Противни устанавливают на тележку, которую закатывают в специальный котел, где происходит термопластикация при температуре 130— 135 °C. Продолжительность термопластикации определяют для каждой партии каучука, обычно она составляет 60—80 мин. Качество термопластиката СКМС-ЮК оценивают по пластичности, которая должна быть не менее 0,54 (по Карреру).

Изготовление эбонитовой и резиновой смесей. Взвешенные согласно рецепту материалы в определенной последовательности загружают на вальцы — для изготовления эбонита и в резиносмеситель — для изготовления резиновых смесей. На вальцах и в резиносмесителе производится перемешивание каучуков с остальными ингредиентами в сплошную однородную массу.

Резиносмеситель представляет собой камеру, состоящую из двух цилиндрических половин, внутри которой навстречу друг другу вращаются два ротора сложной конфигурации. Камера с торцов закрыта стенками, через которые проходят роторы своими цилиндрическими шейками. Сверху камера имеет загрузочную воронку, закрываемую затвором, который способен перемещаться в вертикальном направлении и открывать или закрывать доступ в камеру. В йижйей части камеры имеется разгрузочный люк, закрываемый нижним затвором. Ингредиенты резиновой смеси загружают в камеру через загрузочную воронку. Вращающиеся навстречу друг другу роторы захватывают их и перемешивают. В результате компоненты смеси равномерно распределяются в каучуке, и готовая резиновая смесь в виде бесформенной массы выгружается через нижний люк рези-носмесителя на приемные вальцы для листования.

Эбонитовую смесь контролируют по твердости (60— 75 ед. по Шору А), пластичности (0,43—0,65 по Карреру), излому (свулканизованная при температуре 155 °C в течение 60 мин пластинка эбонита толщиной 2 мм при сгибании должна давать излом).

В связи с тем, что смесь в резиносмесителе разогревается до температуры выше температуры плавления серы, последнюю вводят в смесь на вальцах.