Рис. 20. Регулирование натяжения цепи питателя:
1 — передняя крышка бункера, 2 — гайка, 3 — балластное отделение рамы, 4 — натяжной болт, 5 — плиты контргруза, 6 — палец цепи, 7 ~ цепь питателя

Рис. 21. Схема регулирования отражательного щита и трамбующего бруса:
1 — эксцентриковый вал, 2 — трамбующий брус, 3 — прижимной болт, 4 — пружина, 5 — отжимной болт, 6 — выглаживающая плита, 7 — зазор между поверхностью плиты и нижним положением трамбующего бруса, 8 — нож трамбующего бруса, 9 — отражательный щит, 10 — прокладка

Трамбующий брус опускают в крайнее нижнее положение и замеряют величину выступа. Если величина выступа трамбующего бруса будет более указанного (0,4 мм), то под подшипник эксцентрикового вала устанавливают прокладки 10 и закрепляют болтами подшипник. При величине выступа трамбующего бруса менее указанной из-под подшипников эксцентрикового вала удаляют прокладки, добиваясь требуемой величины. В горизонтальной плоскости трамбующий брус регулируют следующим образом. Для регулирования зазора между ножом 8 трамбующего бруса и торцом выглаживающей плиты подвертывают гайки цилиндрической пружины и отжимного болта.

Цилиндрическая пружина прижимает отражательный щит, а вместе с ним и трамбующий брус к торцу выглаживающей плиты. Степень приближения трамбующего бруса к выглаживающей плите регулируется отжимным болтом. Регулируя гайки пружины и отжимной болт, устанавливают требуемый зазор (0,5—1 мм).

Регулирование выглаживающей плиты. Получение ровной поверхности покрытия зависит также и от правильной установки выглаживающей плиты. Проверять и регулировать установку выглаживающей плиты следует на горизонтальной поверхности. Для этого поднимают выглаживающую плиту и устанавливают ее на четыре равные по высоте рейки. Разъединяют цепи 4 (см. рис. 10) регулятора профиля и проверяют горизонтальность поверхности всей плиты. Для этого ровную рейку прикладывают к нижней плоскости плиты в продольном и поперечном направлениях. Если плита установлена не горизонтально, то, поворачивая звездочки регулятора профиля, добиваются правильной установки плиты, после чего надевают цепи на регуляторы профиля.

Основные дефекты в работе рабочих органов. После укладки первых нескольких метров покрытия машинист должен ознакомиться с качеством укладки и при наличии дефектов покрытия устранить их. Основные дефекты покрытия при распределении смеси асфальтоукладчиком и способы их устранения приведены в табл. 6.

Таблица 6. Основные дефекты покрытия и способы их устранения

Толщину покрытия регулируют путем изменения угла наклона выглаживающей плиты в вертикальной плоскости. Для этого применяют регуляторы толщины, расположенные на задних внешних концах выглаживающей плиты. Постоянная толщина слоя получается при установке выглаживающей плиты параллельно основанию полотна дороги (рис. 22, а). Уменьшить толщину покрытия (рис. 22, б) можно, равномерно поднимая заднюю часть выглаживающей плиты и опуская ее переднюю часть. С этой целью рычаги регулятора толщины поворачивают против часовой стрелки, как это показано на табличке, закрепленной на регулировочном винте.

Рис. 22. Схема работы регулятора толщины:
а — при постоянной толщине укладываемого слоя покрытия, б — уменшении толщины укладываемого слоя покрытия, в — увеличении толщины слоя покрытия

Для увеличения толщины покрытия (рис. 22, в) равномерно опускают заднюю и поднимают переднюю части выглаживающей плиты. При этом ручки регулятора поворачивают по часовой стрелке. После достижения заданной толщины покрытия выглаживающую плиту устанавливают в положение, параллельное основанию дороги. При изменении толщины покрытия необходимо соответственно отрегулировать и количество смеси, подаваемой к винтовым конвейерам. Для этого изменяют величину открытия шиберных заслонок приемного бункера.

Регулятор профиля позволяет получать ровную (горизонтальную) поверхность покрытия, одно- или двускатный профиль покрытия. Поворачивая винты регулятора, изменяют расстояние между верхними частями рамы рабочих органов и достигают заданного профиля покрытия дороги.