Ремонт деталей химическим никелированием

Химическое никелирование применяется для повышения износостойкости, защиты от коррозии и при ремонте деталей с небольшим износом. Этот способ начал применяться около десяти лет и еще недостаточно изучен.

При химическом никелировании на поверхности детали осаждается никельфосфорный слой, и в отличие от электролитических процессов электрический ток не применяется. Деталь после предварительной подготовки (такой же, как при хромировании) погружается в горячий раствор, состоящий из соли никеля (хлористый никель NiCl3 • 6Н20 — 21 г/л), восстановителя (гипофосфит натрия ЫагНг-РСЬНгО — 24 г/л) и комплексообразователя или буфера (уксуснокислый натрий ЫаН2С302— 10 г/л).

Во время химического никелирования происходит восстановление гипофосфитом никеля из раствора его солей. Приведенный выше раствор при кислотности рН5 и t = 93° дает повышенную скорость осаждения никеля (до 25 мк/ч) и блестящее покрытие. По мере расходования содержащихся в растворе компонентов скорость осаждения никеля резко падает. Поэтому после выдержки в течение 4—5 ч и разгрузки каждой партии деталей из ванны составные элементы раствора пополняют. Покрытия, получаемые при химическом никелировании, содержат от 3 до 12% фосфора и обладают более высокими антикоррозийными и антифрикционными свойствами, чем никелевые покрытия.

Очень хорошие результаты получены при восстановлении химическим никелированием точных деталей — плунжеров топливных насосов и насосов-форсунок.