При этом способе не требуется металла на ремонт детали, качество детали почти не меняется; сохраняется (частично, а иногда полностью) ранее произведенная механическая обработка на элементах детали, которые не подвергались ремонту; трудоемкость работ небольшая и стоимость ремонта невысокая.

Недостатками способа являются изменение структуры и механических качеств детали, нарушение термообработки детали при ее нагреве, потеря металла на угар и окалину и изменение размеров обработанных поверхностей, а также остаточные напряжения и относительно невысокая точность.

Пластичностью металла называют его способность к необратимому изменению формы под влиянием напряженного состояния без нарушения целостности тела. Этим свойством металла пользуются при ремонте деталей давлением.

При напряженном состоянии металл под действием силы деформируется. После прекращения действия силы возникают пластическая (остаточная) и упругая деформации.

Вследствие различной степени деформирования отдельных участков металла под действием силы происходит неравномерное распределение напряжений в различных элементах на поверхности детали. Поэтому после прекращения действия силы в деформированном теле возникают остаточные внутренние напряжения.

При работе детали остаточные внутренние напряжения складываются с напряжениями, вызываемыми внешними силами, и могут привести к появлению трещин или остаточному деформированию, короблению, изгибу и т. п. Для снятия или уменьшения остаточных внутренних напряжений применяют отжиг, нормализацию, иногда низкотемпературный отпуск.

Способность металла к необратимому изменению формы без разрушения зависит от структуры или природы металла, температурно-скоростных условий и механической схемы деформирования.

Структура металла характеризует химический состав, величину и форму зерен, расположение включений и т. п.

При ремонте деталей структура является заданной, так как металл ремонтируемой детали имеет определенный химический состав, величину зерен и пр.

Температура детали, находящейся под давлением, оказывает существенное влияние на величину усилия и на структуру металла после ремонта. Выбор температуры детали зависит от ряда причин.

Процесс холодной пластической деформации монокристалла и поликристалла сопровождается явлением упрочнения (наклепа). Холодное деформирование изменяет механические и физические свойства металла. С увеличением степени холодной деформации все показатели сопротивления деформированию металла увеличиваются, а показатели пластичности и вязкости уменьшаются.

Пластические свойства металла повышаются с увеличением температуры. При этом уменьшается величина усилия, потребного для деформации, и уменьшается опасность появления трещин. Поэтому температура металла при деформации должна быть выше температуры фазовых превращений.

Скорость деформирования оказывает менее заметное влияние на металл, чем температура. С увеличением скорости возрастает сопротивление, особенно при переходных температурах, при которых возврат и рекристаллизация протекают не полностью. При большой скорости деформирования развиваемое тепло не успевает рассеяться в окружающую среду, повышает температуру деформируемого металла и увеличивает его пластичность.

Механическая схема деформирования представляет собой совокупность схемы главных напряжений и деформаций и является важнейшим определителем любого процесса деформации. Чем меньшую роль в схеме играют растягивающие напряжения и чем большую роль играют сжимающие, тем большую способность проявляет металл к пластическому деформированию.

При растягивающих напряжениях появляется опасность разрушения металла.

При работе на штампе, обеспечивающем всестороннее сжатие, получается наиболее благоприятная механическая схема пластического течения металла. От конструкции штампа зависят величина необходимого усилия и объем последующей механической обработки.

Способ и продолжительность нагрева оказывают значительное влияние на ремонтируемую деталь. Длительный нагрев и высокая температура вызывают окисление обработанных поверхностей детали и потерю металла на окалину, обезуглероживание поверхностных слоев металла (в частности в слое цементации) и в некоторых случаях отражаются на структуре металла. Для уменьшения этого вредного влияния при ремонте деталей необходимо производить нагрев в нейтральной или науглероживающей (для цементованных Деталей) среде с наименьшей продолжительностью. Нагреваться должен тот элемент детали, который подлежит деформации.