Рис. 191. Приспособление для опрессовки вкладышей: а — разрез; б — общий вид; 1 — шайба; 2 — корпус; 3 — кольцо приставочное; 4 — зубчатые секторы (матрица); 5 — конус разжимной

Заливка баббитом производится следующим образом. Поверхность подшипника из свинцовистой бронзы тщательно зачищают стальной щеткой, шабером или резцом, после этого ее облуживают и заливают баббитом. Лужение подшипника лучше производить способом погружения в ванну. Толщина слоя баббита после расточки подшипника не должна превышать 0,3—0,5 мм.

Если этими способами подшипник не может быть восстановлен, тогда можно применить опрессовку свинцовистой бронзы подшипника в специальном приспособлении (рис. 191), имеющем кольцевые‘зубчатые сектора или зубчатый ролик, при помощи которого накатывают поверхность свинцовистой бронзы подшипника. При производстве этой операции оправку ролика (рис. 192) закрепляют на суппорте токарного станка, а подшипник устанавливают в специальную разрезную гильзу, которая закреплена в патроне токарного станка.

В процессе опрессовки и накатывания зубцы секторов или ролика в слое бронзы подшипника образуют углубления, из которых металл выдавливается и, поднимаясь, образует вокруг углубления валики, выступающие над поверхностью подшипника. В связи с этим внутренний диаметр вкладышей уменьшается. Затем накатанную поверхность подшипника облуживают, заливают баббитом и растачивают его под нужный размер. При таком ремонте антифрикционный слой подшипника представляет собой сетку из свинцовистой бронзы, углубления которой заполнены баббитом.

Рис. 192. Приспособление для накатки вкладышей:
1 — разрезная гильза; 2 — вкладыш; 3— ролик зубчатый; 4— оправка

Площадь, залитая баббитом, может составлять до 40% всей площади подшипника.

При восстановлении подшипников из свинцовистой бронзы способом опрессовки или накатки следует:
а) зачистить поверхность свинцовистой бронзы подшипника железной щеткой или шабером;
б) опрессовать или накатать поверхность свинцовистой бронзы;
в) обезжирить накатанную поверхность промывкой в течение 10—20 мин в 10%-ном растворе каустической соды при температуре 80—90°;
г) профлюсовать сетчатую поверхность подшипника;
д) пролудить сетчатую поверхность третником, не допуская заполнения ячеек (углублений) полудой;
е) залить сетчатую поверхность подшипника баббитом;
ж) расточить подшипник под необходимый размер; толщина слоя баббита, покрывающего сетку подшипника, не должна превышать 0,2 мм.

В последние годы в ВИМе был разработан способ восстановления подшипников, залитых свинцовистой бронзой путем гальванического покрытия цинком. Этот способ отличается экономичностью и простотой.

При износе вкладышей из свинцовистой бронзы двигателя Д-54 до 0,15 мм процесс цинкования продолжается до 3 ч.

Для ремонта подшипников цинкованием рекомендуется следующий состав.

В связи с тем, что технология изготовления подшипников из свинцовистой бронзы сложна, в последние годы для дизелей Д-54 и Д-35 изготовляют вкладыши из биметаллической полосы, которая состоит из стали и алюминиевого сплава.