В зависимости от влажности заполнителя производительность сушильного барабана регулируется подачей заполнителя ленточным конвейером. Влажность материала, поступающего в сушильный барабан, должна быть не более 10%. В качестве топлива для сушильного барабана применяют природный газ или мазут. Температура материала на выходе из сушильного барабана 90—110 °С.

Высушенный заполнитель влажностью не более 0,2% подается ковшовым элеватором на вибрационный грохот для разделения заполнителя на пять фракций (мм): 0,0—0,63; 0,63—1,25; 1,25—3; 3—10; 10—20. Фракционированный заполнитель распределяется в соответствующие силосы, снабженные индикаторами уровня.

Цемент, известь и гипс транспортируют на завод цементовозами, которые разгружаются пневматическим способом в силосы вяжущих, также снабженные индикаторами уровня. Каждый силос для вяжущих можно заполнять различными вяжущими при условии очистки емкости от остатков предыдущего вяжущего. Добавки и пигменты, поступающие на завод в готовом виде, загружают в расходные бункера.

Заполнитель и вяжущие поступают в дозаторы соответственно, а оттуда в смеситель принудительного действия. Приготовленные в смесителе сухие смеси через воронку и подъемное устройство поступают в силосы готовой продукции, откуда распределяются в транспортные емкости или на линию упаковки. На линии упаковки, представляющей собой роботизированный комплекс, проводятся следующие one рации: подача манипулятором мешочной тары, фасовка, прокатывание и очистка мешка от ныли, укладка на поддоны и герметизация.

Рис. 1. Технологическая схема установки сухих смесей СБ-168:
1 — дымовая труба, 2 — фильтр очистки дымовых газов, 3 — контрольный грохот, 4 — сушильный барабан, 5, 20 — фильтры очистки воздуха, 6, 36 — вибрационные питатели, 7 — вибрационный пятифракционный грохот, 8 — загрузочные желоба, 9 — силосы сухих фракционированных заполнителей, 10 — фильтры, 11 — силосы вяжущих материалов, 12 — промышленный пылесос. 13 — распределительное устройство, 14 — силосы готовой продукции, 15, 32 — тракты избыточных материалов, 16 — автосмесевоз, 17 — автомобильные весы, 18 — устройство для укладки мешков на поддоны, 19 — разгрузочное устройство готовой продукции, 21 — промежуточный силос готовой продукции, 22 — линия фасоски смеси в мешки, 23 — устройство для фасовки смеси в мешки, 24 — весовой дозатор вяжущих, 25 — сборная воронка, 26 — подъемное устройство, 27 — комплект технологического оборудования лаборатории. 28 — смеситель, 29 — система автоматического управления, 30 — весовой пятифракционный дозатор заполнителей, 31 — весовой дозатор пигментов, 33 — дозатор жидких добавок с четырьмя питателями, 34 — ковшовый элеватор, 35 — система подготовки сжатого воздуха, 37, 39 — ленточные питатели, 38 — ленточный конвейер, 40 — приемный бункер