Очисткой называют процесс удаления загрязнений с поверх­ности деталей, сборочных единиц и машин в целом.

Разборку разделяют на общую и детальную. Под первой понимают процесс отсоединения сборочных единиц от базовой части машины или друг от друга, а под второй — разделение сборочных единиц на детали.

Рис. 1. Условные символы работ технического обслуживания:
1 — осмотреть, 2 — очистить, 3,4 — промыть, 5 — проверить (продиаг- ностировать) и при необходимости отрегулировать, 6 — заменить составную часть (например, фильтрующий элемент), 7 — снять состав­ную часть, 8 — установить составную часть, 9 — проверить затяжку резьбового соединения и при необходимости подтянуть, 10— прове­рить уровень жидкости (масла, топлива, рабочей и охлаждающей жид­костей и электролита) и при необходимости долить, 11 — слить отстой (из баков, фильтров и др.) и конденсат (из воздушных ресиверов), 12 — заменить жидкость, 13 — смазать (путем нагнетания пластичной
смазки)

Дефектация — процесс оценки технического состояния деталей и разделения их на группы в соответствии с техническими тре­бованиями.

Восстановление деталей — процесс приведения деталей в нор­мальное состояние, определяемое техническими требованиями.

Комплектация — процесс подбора годных к применению де­талей на каждую сборочную единицу.

Сборка, так же как и разборка, существует двух видов. При детальной сборке соединяют детали в сборочные единицы, а при общей — присоединяют сборочные единицы к базовой части маши­ны или друг к другу.

Регулирование — процесс приведения сборочных единиц ма­шины в состояние, при котором они могут нормально функцио­нировать без разборки.

Смазывание — процесс подачи смазочного материала к поверх­ностям трения деталей.

Обкатка — процесс приработки трущихся поверхностей дета­лей путем постепенного их нагружения на стенде или на действую­щей машине.
Испытание — процесс определения технических возможностей сборочных единиц и машин в целом.