Объемные дозаторы сыпучих материалов наиболее просты по конструкции, однако точность дозирования их невысокая. Она зависит от физико-механических свойств (влажности, крупности, плотности) сыпучих материалов, а также от способа заполнения мерных сосудов (интенсивности и высоты наполнения, степени уплотнения). Точность дозирования снижается с увеличением крупности материалов, интенсивности и высоты их падения (истечения).

Объемное дозирование сыпучих материалов иногда применяют на отдельно стоящих смесителях, в некоторых смесительных установках непрерывного действия небольшой производительности.

Объемные дозаторы жидкости в отличие от дозаторов сыпучих материалов дают возможность более точно дозировать жидкость, так как ее плотность при постоянной температуре изменяется незначительно.

Весовые дозаторы сыпучих материалов сложнее по конструкции, но позволяют дозировать с меньшей погрешностью. Влияние ряда факторов (крупности, плотности, интенсивности наполнения, высоты падения и степени уплотнения материалов) на погрешность взвешивания в значительной степени сглаживается. Такой вид дозирования применяют на всех бетонных установках средней и большой производительности.

При объемно-весовом (смешанном) дозировании (например, при дозировании заполнителей для производства керамзитобетона) один материал (керамзит) дозируют по объему и обязательно обеспечивают суммарную массу этого и другого материала (песка).

По способу управления выпускают дозаторы с ручным, дистанционным и автоматическим управлением. В цикличных объемных дозаторах используют ручное и дистанционное управление, а в весовых— еще и автоматическое. В дозаторах непрерывного действия ручное управление применяют только при объемном дозировании, дистанционное и автоматическое — при объемном и весовом.

При ручном управлении цикличными дозаторами затворы бункеров открывает и закрывает машинист. Производительность дозаторов непрерывного действия изменяют вручную путем регулирования шибером высоты слоя дозируемого материала или скорости его передвижения.

При дистанционном управлении загрузкой, дозированием и выгрузкой управляют с пульта, наблюдая за стрелками циферблатных указателей, нажимают кнопки (ключи, тумблеры), обеспечивая отвешивание заданных доз. В дозаторах непрерывного действия дистанционное управление осуществляют также на расстоянии с пульта.

При автоматическом управлении регулируют производительность дозаторов непрерывного действия путем изменения скорости движения материала и его количества на ленте.

По схеме подвески весовых бункеров различают рычажные и безрычажные дозаторы, т. е. на тензометричееких преобразователях, в которых масса материала воспринимается тензорезисторами и преобразуется в электрические сигналы, передаваемые в систему автоматики бетоиосмесительного завода или цеха. Дозаторы на тензометрических преобразователях по сравнению с рычажными проще по конструкции и дозируют материал с меньшей погрешностью.

По принципу построения системы автоматического регулирования автоматические весовые дозаторы непрерывного действия разделяют на дозаторы прямого и непрямого действия.

Дозатор прямого действия представляет собой агрегат, в котором смонтированы устройства для взвешивания и изменения подачи дозируемого материала. Производительность такого дозатора автоматически регулируется путем изменения высоты слоя (либо массы) дозируемого материала или за счет изменения скорости ленты конвейера.