На первой стадии создания продукции, т. е. при исследовании и разработке новых конструкций изделий, планируют повышение их качества за счет совершенствования конструкции, например применения металлокордного брекера для легковых радиальных шин; за счет использования лучших кордов для каркаса и рецептов резиновых смесей для протекторов. На основании предварительных испытаний шин прогнозируют ожидаемый пробег шин при их проектировании.

На второй стадии изготовления новых шин в производстве создаются условия для массового (серийного) выпуска их в соответствии с теми показателями технико-экономических и эстетических свойств, которые заложены при проектировании. К эстетическим свойствам можно отнести исполнение шин с белыми боковинами. Особое внимание обращается на подготовку производства, разработку технологического регламента и обеспечение контроля качества шин в соответствии с регламентом, инструкцией по разработке изделий, нормативами по срезам покрышек, нормам станочных и эксплуатационных испытаний шин.

Чтобы организовать массовое производство новых шин необходимо обеспечить сырье, материалы и оборудование. При этом разрабатывают так называемый входной контроль сырья и материалов, оперативный, приемочный и эксплуатационный контроль качества изделия (полуфабриката). По охвату продукции применяют сплошной и выборочный контроль.

В зависимости от контролируемых параметров и показателей различают контроль: неразрушающий, измерительный, регистрирующий, визуальный и т. д.

Контроль качества протекторов, брекерных браслетов, бортовых колец и сборки покрышек производится выборочно. Готовые покрышки, камеры и ободные ленты после вулканизации подвергаются сплошному контролю и рассортировываются по видовым дефектам.

Стабильность качества шин достигается за счет поступления материалов, отвечающих требованиям стандартов и технических условий; при строгом соблюдении технологических процессов и операций. Поэтому шинные заводы оснащают наиболее совершенными контрольно-измерительными приборами и автоматическими системами управления, что обеспечивает ужесточение допусков на полуфабрикаты, детали и изделия. Например, для непрерывной записи и регулирования температуры используют электронные автоматические потенциометры типа ЭПД. В качестве датчика массы при изготовлении смесей используют фотоэлектрический указатель массы.

Для обеспечения высокого качества собираемых покрышек на новых отечественных станках и автоматических линиях применяется программное управление с выдачей информации на ЭВМ или в диспетчерскую.

Для улучшения технико-экономических показателей шин необходимы дополнительные трудовые затраты. Поэтому каждый рабочий и специалист должен помнить, что надежность и долговечность шин — один из основных показателей, по которому оценивается их работа. В связи с этим на предприятиях шинной промышленности широко проводится политическое, техническое и экономическое повышение квалификации кадров; социалистическое соревнование за улучшение качества продукции, повышение производительности труда, за звание ударника и коллектива коммунистического труда.

Для рабочих имеются курсы целевого назначения по обучению вторым и совмещенным профессиям, производственно-технические курсы, школы передовых методов труда, народные университеты.

На третьей стадии производится реализация шин. Сюда относятся складирование, транспортировка, техническое обслуживание изделий в период их хранения и в процессе реализации. В этот период должно быть полностью сохранено полученное’ качество шин на производстве.

На четвертой стадии осуществляется обеспечение качества шин в эксплуатации. На этом этапе изготовитель должен обеспечить безотказное использование шин в течение гарантийного срока службы, после восстановительного ремонта дополнительный пробег должен составлять не менее 60% от гарантийного. Важное значение имеют сбор, анализ и обобщение информации об отказах и ремонте продукции, статический учет выпущенной некачественной продукции (по виновникам) с показом худших и лучших работников, выработке на этой основе мер по предупреждению отказов.

Однородность качества продукции зависит в значительной степени от точности выпускаемых полуфабрикатов и деталей в соответствии с установленными допусками. Статистический подсчет разбросов в размерах деталей показывает, что разброс масс покрышек находится в прямой зависимости от них.

Большое значение придается моральному стимулированию, которое должно действовать в органическом единстве с материальным. В этом случае человек чувствует, что его успехи постепенно создают ему авторитет кадрового производственника, представителя славной гвардии рабочего класса. А это побуждает его трудиться еще лучше на благо общества, рождает в нем гордость своей профессией, своим местом в жизни.

КС УКП базируется на стандартах предприятия, разрабатываемых в полном соответствии с государственными, отраслевыми, республиканскими стандартами и другими нормативными актами. При разработке, внедрении и совершенствовании системы следует исходить из новейших достижений науки и техники, передового опыта предприятий по управлению качеством и повышению эффективности производства, зарубежного опыта по улучшению качества продукции, возможности широкой автоматизации и механизации всех процессов и использования вычислительной техники.