При изготовлении крановых металлоконструкций с использованием большого количества листового проката применяют поточную линию дробеметной очистки и фосфатирования стальных листов под окраску с терморадиационной сушкой (фосфатирование — химический процесс образования на поверхности стального листа тонкого слоя нерастворимой фосфорно-кислой соли железа и марганца, обладающего высокими антикоррозионными свойствами). Производительность данной линии составляет около 240 м2/ч при скорости прохождения листов 0,58—4,5 м/мин. Схема такой линии показана на рис. 1. С приемного стола-конвейера через листоправйльные вальцы листы поступают на выходной конвейер, откуда листоукладчиком устанавливаются в вертикальном положении на конвейер и далее последовательно перемещаются через дробеметные камеры, подвергаясь при этом с двух сторон очистке дробью, выбрасываемой дробеметными аппаратами. После дробеметной очистки листы поступают в агрегат первой промывки, агрегат фосфатирования, агрегат горячей и холодной промывки и агрегат пассивирования. Через агрегаты листы перемещаются системой роликов с приводом и выталкиваются на выходной конвейер, откуда кантователем укладываются на конвейер и идут на дисковые ножницы.

Для очистки металла широко применяют и химический метод. Сущность его состоит в травлении в растворах кислот, промывке водой, нейтрализации остатков кислоты в щелочном растворе, промывке водой, пассивировании и сушке.

Применяют два метода химической очистки: ванный и струйный. Ванный метод заключается в последовательном окунании металла в соответствующих ваннах с определенной выдержкой. Из-за большой продолжительности очистки (1 —2 ч) метод малопроизводителен. При струйной очистке компоненты, входящие в состав растворов, значительно интенсивнее реагируют с ржавчиной и окалиной благодаря их ударному действию. Струйный метод позволяет организовать наиболее производительные и механизированные поточные линии. Схема такой линии аналогична схеме линии, показанной на рис. 1.

Различие заключается лишь в том, что листы проходят камеры в следующем порядке: подогрев, травление в 15% -ном растворе ингибированной соляной кислоты при 40—50 °C, промывка, нейтрализация в 3—5%-ном растворе кальцинированной соды, промывка и пассивирование. После пассивирования листы укладываются в стеллажи, где проходят естественную сушку. Скорость прохождения листа в линии 0,5 м/с. После сушки листы поступают на последующие операции. Кроме этих методов применяют также сравнительно новый и эффективный способ очистки иглофрезой, представляющей собой микрорезцовую фрезу, которая имеет несколько тысяч режущих кромок. В процессе работы при реверсировании вращения иглофреза самозатачивается и может непрерывно работать 200—300 ч. Усилие прижатия иглофрезы к обрабатываемой поверхности составляет 0,3—0,6 кН (30—60 кгс). Скорость резания при обработке составляет 120—150 м/мин при глубине резания от 0,01 до 1,0 мм. Иглофрезы могут обрабатывать любые металлы и сплавы высокой твердости, работают бесшумно и без охлаждения.