Внутренние поверхности изделий, а также поверхности, труднодоступные для окраски в собранном виде, окрашивают до сборки изделия. Окраска кистью не требует предварительной защиты смежных неокрашиваемых участков, но малопроизводительна и неудобна при работе с быстросохнущими материалами. Применяют ее при подправке и подкраске готовых машин и при нанесении надписей, цировочных линий и при окраске поверхностей в труднодоступных местах.

Метод окрашивания распылением наиболее совершенен, а его производительность в 5—10 раз вьтше, чем окраска кистью. Различают механическое, воздушное и безвоздушное распыление и распыление в электростатическом поле. При механическом распылении краска под действием гидравлического давления подается к форсунке насосом. При воздушном распылении краска, поступающая в краскораспылитель, в струе сжатого воздуха под давлением 0,3—0,5 МПа (3—5 кгс/см2) раздробляется на капли и в виде тумана переносится на окрашиваемую поверхность. Установка для окраски воздушным распылением состоит из компрессорной установки, масловодоотделителя для очистки подаваемого воздуха, красконагнетательного бака, краскораспылителя и шлангов, для подачи воздуха и краски. Этим методом можно наносить почти все виды лакокрасочных материалов на изделия любой конфигурации и любых размеров. Недостатками данного метода являются большие потери красок от туманообразования, достигающие на некоторых изделиях 40—70% большой расход растворителя; опасность в пожарном отношении и токсичность. Для устранения токсичности и пожарной опасности окраску распылением следует производить в окрасочных камерах, оборудованных вентиляцией и гидрофильтрами для очистки воздуха. На рис. 4.96 в качестве примера показана принципиальная схема камеры распыления с нижним отсосом, применяемая для окраски тележек, мостов и других механизмов мостовых кранов.

Рис. 1. Установка для окраски изделий воздушным распылением

Камера имеет с двух сторон брезентовые шторовые двери для выхода и входа окрашиваемого изделия, две площадки для рабочих и траншею для окраски изделия снизу. Сверху через отверстия в потолке подается чистый воздух, который при движении вниз омывает рабочего и удаляется через решетчатый пол камеры. Последовательно проходя через водяную завесу над зеркалом ванны Юс водой и гидрофильтры, полностью очищается от красочной пыли и вентилятором выбрасывается из трубы в атмосферу.

Рис. 2. Принципиальная схема распылительной камеры с нижним отсосом

Рис. 3. Схема безвоздушного распыления краски

Циркуляция воздуха создается осевым одноступенчатым вентилятором насосной станции. Стенки камеры также омываются водой из форсунок с целью предохранения их от оседания красок. Камера освещается светильниками в герметическом исполнении.

При безвоздушном распылении краска из бачка насосом по шлангам подается к электронагревателю и далее подогретая до 70—90 °C и под давлением 1,9—3,9 МПа (20 — 40 кгс/см2) по шлангам выбрасывается из сопла. Давление при этом падает до атмосферного, растворитель мгновенно испаряется, и его пары, расширяясь, способствуют еще большему распылению краски. Так как струя распыляемой краски защищена от окружающей среды облаком паров растворителя, тумана не образуется. Неиспользованная часть краски непрерывно циркулирует при помощи шестеренчатого насоса. Давление проверяется манометрами. По сравнению с воздушным распылением этот метод улучшает санитарные условия, снижает расход лакокрасочного материала на 20—25% и позволяет получать высококачественные покрытия без пор, с хорошим разливом и глянцем.

В 1952 г. был введен в эксплуатацию первый в Советском Союзе производственный участок по окраске изделий в электро-статическом поле.

Рис. 4. Схема окраски в электрическом поле

Они выполняются самых различных форм и конструкций. При помощи пневматической турбинки чаша вращается с частотой 900—1500 об/мин. Для окраски крупногабаритных поверхностей применяются грибковые распылители. Дисковые распылители применяются при окраске изделий сложной конфигурации. Частота вращения грибка и диска 400—450 об/мин. Применяемые на установке электродные сетки имеют различную форму в зависимости от формы окрашиваемого изделия.

В электрическом поле можно окрашивать наружные поверхности различных деталей, сборочных единиц и изделий простой и сложной конфигурации как при серийном, так и в массовом производстве. Подготовка поверхности и сушка изделий при окраске в электрическом поле по сравнению с другими методами окраски принципиально не изменяются. Качество окраски зависит от диэлектрических свойств лакокрасочных материалов и режима окраски.

При окраске в электрическом поле увеличивается производительность в результате механизации процесса окрашивания и снижаются потери краски до 2—3 %. Покрытия получаются более равномерными и без подтеков. Значительно улучшаются условия труда. Недостатком метода является невозможность окраски изделий особо сложной конфигурации, имеющих глубокие впадины, острые кромки, выступающие ребра и сочетания сложных сопряжений. При окраске деталей сложной конфигурации необходимо предусматривать ручную подкраску. Кроме перечисленных методов окраски существуют и другие методы, такие, как метод окунания, обливания, окраска в барабанах и вальцах и др., которые применяют при окраске мелких деталей в массовом производстве.