Схемы технологических процессов сборки

При изготовлении металлоконструкций возможны следующие схемы технологического процесса сборки и сварки:
1) последовательная сборка и сварка элементов, сборочных единиц и конструкции в целом;
2) сборка и сварка сборочных единиц, а затем сборка элементов, сборочных единиц и конструкции из сборочных единиц.

Точность конструкции при последовательной сборке и сварке достигается промежуточными операциями правки. Технологический процесс в данном случае менее производителен, так как ограничивается фронт работ и увеличиваются затраты труда на пригоночные работы. Данную схему применяют, в основном, при сборке и сварке металлоконструкций средней сложности.

По второй схеме изготовляют металлоконструкции в крупносерийном производстве или крупногабаритные конструкции мостовых, портальных, козловых и других кранов и изделий. Применение узловой сборки определяется объемом выпуска, ограниченностью грузоподъемных средств в цехе, трудностью кантования изделия, несоответствием железнодорожным габаритам. На специальных участках сборочные единицы получают лучшего качества и с проведением параллельных работ широким фронтом. Полностью негабаритное изделие из сборочных единиц в ряде случаев не собирают, ограничиваясь лишь выборочной контрольной сборкой. При контрольной сборке проверяют правильность изготовления стыкующихся частей и сборочных единиц и всей Машины и ее соответствие заданным техническим параметрам.

В сварных конструкциях сборочно-сварочные операции в большинстве случаев можно выполнять в различной последовательности, зависящей от конфигурации заготовки, сборочной единицы и выбранного способа сварки. Последовательность сварки и ее режимы, а также применяемое вспомогательное оборудование и оснастка при сборке конструкции существенно влияют на прочность и точность сварной конструкции.