При уборке кокиля под заливку на его поддоне устанавливают нижнюю часть центрального стержня и нижнюю часть кокиля. Проверив концентричность кокиля и стержня, устанавливают среднюю часть кокиля и стержни и далее до установки литейной чаши.

Все части стержня выравнивают по форме цилиндра и контролируют вертикальность расположения. После установки каждой части кокиля проверяют и фиксируют вставкой жеребеек концентричность расположения относительно стержня, чем устраняется разностенность отливки. Заливку ведут при температуре 1280—1300 °C, время остывания вместе с кокилем 8—15 ч.

Отливки в кокиль отличаются более точными размерами, уменьшенными припусками на обработку, мелкозернистой структурой, отсутствием раковин и пористости. При использовании кокильного литья уменьшается отход в стружку на 20—25 % и снижается трудоемкость механической обработки. В литейном цехе в 4—5 раз увеличивается съем годного литья с 1 м2 формовочной площади и в 2—3 раза увеличивается выпуск литья на рабочего.

Технологические процессы обработки, оборудование и оснастка наиболее существенно зависят от серийности выпуска и размеров барабана. Влияние отдельных конструктивных особенностей барабанов проявляется лишь в построении отдельных операций и выполнении отдельных переходов.

Обработка наружной поверхности в окончательный размер включает нарезку винтовых канавок (правой и левой), прорезку канавки для отделения прибыли. Заготовку устанавливают в трехкулачковом патроне изнутри в зоне литейной прибыли, другим концом она опирается на центровой диск.

Рис. 1. Основные операции обработки барабана малого размера

Технологический маршрут обработки более крупныхбарабанов, заготовки для которых получают литьем в песчаные формы, включает операцию разметки. Ее выполняют на разметочной плите с установкой барабана на регулируемых призмах. За основную базу при разметке принимают внутреннюю необрабатываемую поверхность барабана. Определив положение осевой линии барабана, наносят на крестообразной вставке и на торцовых поверхностях барабана две перпендикулярные риски, которые затем выносят на наружную поверхность и прочерчивают по образующим на всей длине барабана. При разметке учитывают фактические припуски на обработку, имеющиеся разностенность и коробление отливки и с учетом этих отклонений определяют наиболее выгодное положение оси.

При обработке барабанов небольшой длины и при достаточно точных заготовках удается избежать разметки и выверять непосредственно по поверхности отливки при обработке. Посадочные отверстия для ступиц обрабатывают на горизонтально-расточном станке, последовательно с двух сторон, с поворотом стола – на 180°, при установке на двух регулируемых призмах с выверкой по разметочным рискам.

Рис. 2. Основные операции обработки крупных барабанов