Методом шприцевания заготовки варочных камер выпускаются на червячных машинах холодного и горячего питания в виде трубки с сердечником (при установке в головке машины дор-на и мундштука определенных размеров). Шприцованную резиновую трубку разрезают на рукава заданной длины, проверяют по размерам и массе, охлаждают в проточной воде (в ванне) в течение 4 ч. Затем рукава укладывают на стеллажи и обдувают сжатым воздухом для удаления влаги с внутренней и наружной поверхностей. Для полноты усадки рукава хранят на стеллажах в течение 6—24 ч.

Рис. 1. Поперечные разрезы варочной камеры, изготовленной на червячной машине (а) и скленной из листовой резины (б):
1 — сердечник; 2 — стык

Концы рукава зажимаются в матрицах, стыковка происходит при давлении 0,45—0,50 МПа в течение 2—3 мин. Камеру снимают со станка и обрезают выпрессовки по стыку. Для повышения прочности стыка на него с беговой стороны и частично на боковины наклеивают ленточку обрезиненного чефера шириной 80—90 мм.

Затем варочную камеру надевают на шаблон, поддувают сжатым воздухом до требуемых размеров, в отверстие вставляют заглушку (пробку) и выдерживают в поддутом состоянии в течение 1—2 ч. Камеры вулканизуют в индивидуальных вулканизаторах или автоклавах. Внутренняя поверхность пресс-формы вулканизатора не имеет гравировки и соответствует наружному профилю варочной камеры. Вначале в варочную камеру подается пар при. температуре 158°С под давлением 1,0—1,2 МПа в течение 5— 10 мин, а затем — перегретая вода с температурой 165—180 °C и давлением не менее 2,0 МПа для обогрева и прессования в течение 32—45 мин. На спуск перегретой воды и открывание пресса затрачивается 4—5 мин. Общий цикл вулканизации 41—60 мин.

Вулканизованную варочную камеру, имеющую дефекты: выпрессовки или недопрессовки по всей поверхности, шлифуют на станке наждачным камнем, осматривают и проверяют на герметичность поддувкой воздуха под давлением 0,15 МПа.

Процесс изготовления варочных камер методом шприцевания более производителен, чем склеиванием, но он имеет недостатки— неудовлетворительное качество стыка и трудоемкость стыковки. Поэтому на ряде шинных заводов многослойные клеевые варочные камеры изготовляют следующим образом. Из теплостойкой каландрованной резиновой смеси толщиной 1,5—2,0 мм делают внутреннюю часть камеры (камеру-дорн) толщиной 5—6 мм с резиновым вентилем и вулканизуют ее. После шероховки по внутреннему кольцу камеры-дорна наклеивают основание сердечника, выпущенного на червячной машине. Затем камеру-дорн закрепляют на раздвижном патроне специального станка и на нее наклеивают необходимое число слоев каландрованной резиновой смеси, поступающей с валика, установленного на питателе станка. Подготовленную варочную камеру вулканизуют по обычному режиму.

Ремонт варочных камер. Для повышения ходимости варочные камеры подвергают общему и местному ремонту до трех и более раз. При общем ремонте поверхность камер обрабатывают на ше-роховальном станке, наклеивают один или два листа каландрованной смеси толщиной 2 мм и прикатывают роликом, а иногда только подшлифовывают для удаления шероховатости. При местном ремонте, где имеются утонения или повреждения, наклеивают заплаты, заменяют вентиль и т. д. После ремонта варочные камеры вулканизуют.