В нижнюю полуформу пресс-формы закладывают серийный номер и заготовку для диафрагмы. Затем опускают сердечник при помощи верхнего вспомогательного цилиндра и поднимают стол — нижнюю траверсу, на которой укреплена нижняя полуформа. По окончании подъема стола на сомкнутые упоры под главный плунжер подается масло. Главный плунжер передвигается вверх, создавая рабочее прессовое усилие. Под действием высокой температуры и прессового усилия резиновая смесь затекает в щелевидный канал между сердечником и полуформами и заполняет свободный объем между ними. В конструкции пресс-форм для диафрагм предусмотрены запрессовочные канавки, благодаря которым контролируют окончание заполнения пресс-формы резиновой смесью.

Рис. 1. Схема диафрагмы в сжатом состоянии:
1 — шток цилиндра управления диафрагмой; 2 — закрепительный хомутик; 3, 7 — верхний и нижний уплотнительные диски; 4 — верхнее центрирующее кольцо; 5 — диафрагма; 6 — нижнее бортовое кольцо.

Рис. 2. Пресс-форма для изготовления диафрагм:
1, 7 — верхняя и нижняя полуформы; 2 — рым-болты для захвата; 3 — отверстие для прохождения пара; 4 — сердечник; 5 — резьбовые отверстия под рым-болты; 6 — отверстия для крепления полуформы к столу автоклава; S — стержень; 9 — зажимной диск; 10— резиновая смесь; 11— канал между сердечником и полуформами; 12 — фланец для подвешивания полуформы.

По достижении давления 20,0 МПа включается реле времени и контактный манометр, двигатель насосов отключается, и начинается процесс вулканизации диафрагмы.

Для вулканизации диафрагм в паровое пространство пресс-формы и сердечника подается пар давлением 1,6 МПа. Диафрагмы вулканизуют в прессах при 175 °C в течение 45—75 мин. По

окончании вулканизации пресс открывают, диафрагмы снимают с сердечника, охлаждают и проверяют. В автоклавах диафрагмы вулканизуют при 160 °C в течение 3 ч.

После выгрузки диафрагм из пресса обрезают выпрессовки, подшлифовывают и проверяют на отсутствие дефектов на специальном станке, рабочей частью которого является резиновая камера. Диафрагму надевают на камеру, в которую подается сжатый воздух. Камера раздувается и растягивает диафрагму, что позволяет обнаружить в ней трещины и другие дефекты.

От партии отбирают одну диафрагму для проверки размеров, механических показателей и степени вулканизации.

При изготовлении диафрагм могут возникать различные дефекты.

Для повышения ходимости диафрагм их ремонтируют с применением резиновых смесей и клея на основе бутилкаучука. Местная подвулканизация ремонтируемых диафрагм осуществляется на специальном станке с обогревом полуформ электрическим током. Одновременно вулканизуются две диафрагмы при 175 °С в течение 45 мин.